Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты)

 

1. Линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок изготовления среднего слоя,участок сборки пакетов с клёенаносящим станком , клеильный пресс и стопоукладчик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода сырья и энергозатрат , участок изготовления среднего слоя снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, под- .прессовочно-образным прессом и стро , гально ормирующим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом , состоящим КЗ рольганга, кантователя , механизма поперечной подачи, транспортера , механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенаносящий станок выполнен с механизмом одностороннего нанесения клея и установлен после усовочно-клеильного станка перед рольгангом . 2.Линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок изготовления среднего сл(«| участок сборки пакетов .с клёенаносящимстанком, клеильный пресс и стопоукладчик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода сырья и энергозатрат, участок изготовления среднего слоя снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, подпрессовочно (О обрезным прессом, с трогал ьно-формирус ющим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом, состоящим из рольганга, кантователя, механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенаносящий станок вьшолнен с механизмом дйухстороннего нанесения клея,снабжен укладчиком и установлен перпендикуlN5 лярно рольгангу, при этом рольганг снабжен механизмом точечной склейки. CD 3.Линия по п. 2, о т л и ч а ю щ ао я с я тем, что на участке сборки паке00 тов перед клёенаносящим станком установлен калибровочный станок.

1021608 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (192 (11) Ц11 В 27В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫГИЙ (2 1 ) 33 8 9540/29-1 5 (2 2 ) 04.0 2,82 (46) 07.06.83, Бюп. N 21 (72) Л. К. Цимберов, В. A. Хомченко, О. П. Григорьев, П. Д. Лифшиц и И. B. Трофимова (71 ) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (53) 634.4:65.011.56(088.8) (56) 1. Проспект А/О. Лохден. Раутетеоплисуус, Финляндия, 1976.

2. Плиты и фанера. Реф. инф.

ВНИПИЭИ-леспром. М„1976, M 12, с. 15, рис. 2 (прототип). (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА (ЕЕ BAF ÈÀÍ IÚ|). (57) 1. Линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок изготовления среднего слоя, участок сборки пакетов с клеенаносящим станком, клеильный пресс и стопоукладчик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода сырья и энергозатрат, участок изготовления среднего слоя снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, под.прессовочно-образным прессом и стро, гапьно-формирующим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильHhlM станком и пакетосборочным агрегатом, состоящим из рольганга, кантователя, механизма поперечной подачи, транспортера, механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенаносящий станок выполнен с механизмом одностороннего

>нанесения клея и установлен после усовочно-клеильного станка перед рольгангом.

2. Линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок изготовления среднего слоя, участок сборки пакетов .с клеенаносящим станком, клеильный пресс и стопоукладчик, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода сырья и энергозатрат, участок изготовления среднего слоя- снаб- а жен установленными последовательно шн- @ носборочным агрегатом, подпрессовочнообрезным прессом, строгально-формирующим станком, а участок сборки пакетов, С снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом, состоящим из рольганга, кантователя, механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенаносящий станок выполнен с механизмом двухстороннего нанесения клея,снаб- { ." жен укладчиком и установлен перпендику- ф© лярно рольгангу, при этом рольганг снабжен механизмом точечной склейки.

3, Линия по п. 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что на участке сборки пакетов перед клеенаносящим станком установ- О© лен калибровочный станок.

1021608

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в фанерной и строительной промышленности для изготовления ребровой фанеры.

Известна линия для изготовления ребровой фанеры, включакыая вибрационный загрузочный стол, устройство уплотнения реечного ковра, клеевые вальцы, формирующую машину, высокочастотный подпресоовочйый пресс, подвижный горячий пресс, двухпипьный обрезной станок, поперечный однопильный станок и приемный стоп(1).

Недостатком этой динии является использование в среднем слое реек; для из-15 готовдения которых берут пиломатериалы и разделка которых на рейки ведет к дополнительным потерям древесины. Кроме того, дпя получения реек необходимы лесопильные рамы, сушилки ддя сушки досок, торцовые станки, многопильные станки.

Известна также линия дпя изготовления древесного сдоистого материала, содержащая участок изготовления средне- го слоя, участок сборки пакетов с кдеенаносящим станком, клеипьный пресс и стопоукдадчик 2j, Недостатком данной линии является то, что кусковой шпон, предназначенный дпя среднего слоя, предварительно склеивается в непрерывную ленту, а затем она распидивается на узкие полосы шириной, равной высоте среднего споя. Это ведет к большим потерям древесины, которые при небольшой высоте среднего слоя {6,0-8,0 мм) достигают 20-30%, и значительным энергозатратам на резание.

Йель изобретения — сокращение расхода сырья и энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что участок изготовления среднего слоя снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, подпрессо- 5 вочно-обрезным прессом и строгальноформирующим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-кдеильным станком и пакетосборочным агрегатом, . состоящим иэ рольганга, кантоватедя, механизма поперечной подачи, транспор- ,тера, механизма загрузки и трехэтаж-, .ной рамы, причем клеенаносяший станок выполнен с механизмом одностороннего нанесения кпея и установлен после усо55 вочно-кдеильного станка .перед ропьгангом.

В варианте исполнения участок изготовления среднего слоя снабжен установ> пенными последовательно шпоносборочными агрегатам, подпрессовочно-обрезным прессом и строгально-формирующим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом, состоящим из родьганга, кантоватепя, механизма поперечной подачи, транспортера, механизма загрузки и .трехэтажной рамы, причем кдеенаносящий станок выполнен с механизмом двухстороннего нанесения клея, снабжен укладчиком и установпен перпендикулярно рапьгангу, при этом ропьганг снабЙен механизмом точечной склейки, а rie-. ред клеенаносящим станком установлен калибровочный станок, При этом споистый материад может быть изготовпен без подспоя, т.е. средний слой облицован с обеих сторон одним листом шпона, и с подспоем, т е. средний спой облицован с обеих сторон двумя листами шпона {вариант исполнения) .

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой поточной линии дпя изготовления древесного слоистого материада без подслоя> вид в плане", на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, с подслоем, вид в плане {вариант исполнения).

Линия состоит из участка изготовления среднего слоя, содержащего подъемные стопы 1, шпоносборочный агрегат 2, подъемно-загрузочный стоп 3, подпрессовочно-обрезной пресс 4, строгадьно-формирующий станок 6, из участка сборки пакета, содержащего подъемные стопы 6, усовочно-клеильный станок 7, кпеенаносящий станок 8 и пакетосборочный агрегат

9, а также кдеидьный пресс 10 и стопоукпадчик 11, Шпоносборочный агрегат 2 предназначен дпя сборки двухспойной ленты из кус-, кового шпона, нанесения кпея на один из слоев, рубки от набранной ленты листов

1заданной дпины (в данном случае 1600 мм) ,и укладки их в пачку, Агрегат состоит из транспортеров 12 и 13, кдеенаносяаего станка 14, ножниц 15 ддя рубки шпона, игодьча; того транспортера 16, механизма сброса

17 иподъемно-загруэочнрго стола 18.

Подъемно-загрузочный стоп 3 предна:значен дпя приема пачки из шпоносборочного агрегата 2 и передачи ее в подпрессовочно-обрезной пресс 4 с подъемом пачки на требуемый уровень.

Подпрессовочно-обрезной пресс 4 предназначен ддя подпрессовки пачки и обрезки пачки с четырех сторон.

1021608

Строительно-формчрующий станок 5 предназначен для среза от пачки слоев, состоящих иэ полосок шпона, поставленных на ребро, и образования ковра ребрового слоя определенной длины.

В станке имеется поворотная рама 19 н каретка 20, Усовочно клеильный станок 7 нреднаэначен для образования уса одновременно у двух подлежащих склеиванию листов шй она.

Клеенаносящий станок 8 предназначен для нанесения клея на верхнюю поверхность листа шпона.

Пакетосборочный агрегат 9 преднаэнв- 5 чен дпя приема и перемещения составляющих пакета (лицевого, оборотного и ребро вого слоев) .яа определенные этажи рамы в агрегате и подачи их в клеильный пресс с одновременной сборкой пакета. Агрегат состоит из рольганга 21, кантователя 22, механизма поперечной подачи 23, транс- портера 24, механизма загрузки 25 к рамы 26, имеющей три этажа для приема составляющих пакета.

Клеильный пресс 10 предназначен для склеивания пакета.

Прн склеивании слоистого материала в варианте исиоинеиия пакетосборочный агрегат оснащен клееианосящим станком

27 с укладчиком 28, а рольганг снабжен механизмом точечной склейки 29.

Перед клеенаносящим станком 27 может быть установлен подъемный стол

30 с калибровочным станком 31 для 3$ прирезки шпона пе ширине или же шпон приреэается предварительно на участке подготовки шпона.

Поточная линия дпя изготовления дре аО весного слоистого материала (без подслоя) работает следующим образом.

Кусковой шпон с подъемного стопа 1 укладывается на транспортере 12 в не> прерывную ленту, которая через клеена45 носящий станок 14 подается на транспор: тер 13, На эту ленту с нанесенным клеевым слоем на обе ее стороны укладываются куски шпона тоже в непрерывную ленту(, 50

Транспортером 13 двухслойная лента подается на ножницы 15 и затем постуцает на игольчатый транспортер 16. При перемещении ленты на заданную длину в шцоносборочном агрегате 2 транспортеры останавливаются и ножницы 15 отрубают лист, а механизм сброса 17 сбрасывает предыдущий лист и укладывает его в пачку на подъемно-загрузочный стоп 18.

После набора пачки заданной высоты шпоносборочный агрегат 2 останавливается и пачка подается на подъемно-загрузочный стол 3, а с него при подъеме пачки на требуемую высоту в подпрессовочно-обрезной пресс 4.

В прессе производится холодная подпрессовка пачки и обрезка с четырех сторон.

Подготовленная к строганию пачка подается в строгально-формирующий станок

5 на поворотную раму 19. Рама вместе с пачкой поворачивается в исходное положение и фиксируется в каретке 20.

Каретка с пачкой совершает возвратнопоступательное движение и при каждом рабочем ходе срезается слой, состоящий из полосок шпона.

Среэаемые слои подаются по транспортеру 24, проталкивая друг друга в па-: кетосборочный агрегат 9. По выполнении определенного числа реэов, требующихся дпя набора заданной длины листа ребрового слоя, транспортер 24 перемещает набранный лист в исходное положение.

Одновременно с получением листа реб-"рового спея с подъемных столов 6 в усо» вочно-клеильный станок 7 поочередно подаются два листа шпона друг за другом так, чтобы они образовали нахлестку. В месте нахлестки фрезеруется ус, на него наносится клей и усовое соедииейие склеивается, Иэ станка 7 большеформатный лист (лицевой слой) шпона подается. и клеенаносящий станок 8, по выходе иэ которого лист с нанесенным клеевым слоем на его верхнюю сторону попадает на рольганг 21.

С рольганга этот лист шпона канто.вателем 22 передается на верхний этаж рамы 26 в исходное положение. цикл получения бопьшеформатного листа шпона дпя оборотного слоя повторяется, и он подается на рапьганг 21, с которого механизмом поперечной подачи

23 передается на нижний этаж рамы 26.

Из пакетосборочного агрегата 9 лицевой, ребровый и оборотные слои механизмом загрузки 25 подаются в межплитный промежуток клеильного пресса 10.

По истечении времени выдержки склеенная фанера из клеильного пресса подается в стопоукладчик 11 и укладывается в стопу.

1021608

В этой линии отсутствует обрезной станок, так как согласно предлагаемому технологическому процессу операции обрезки и сортировки совмещены и выполняются на агрегате обрезки и сортировки вне линии.

Усовочно-клеильный станок может быть вынесен на участок подготовки большеформатного шпона или отсутствовать при наличии большеформатного шпона. В этих случаях шпон подается с подъемных столов непосредственно в клеенаносяший станок 8, Отличие работы линии изготовления древесного слоистого материала в варианте исполнения (с подслоем) заключается в следующем.

Шпон с подъемного стола 30 направляется в калибровочный станок 31, где прирезается и подается в клеенаносяший станок 27. Иэ станка шпон уклад- чиком 28 укладывается на большеформатный лист наружного (лицевого) слоя, поступавший на рольганг непосредственно иэ усовочно-кнеильного станка 7 ° После укладки листа шпона AlIH подслоя рольгангом 21 большеформатный лист шпона перемешается на шаг 1600 мм.

Со стола 30 направляется второй лист шцона для подспоя в калибровочный станок 3 1, все .операции по укладке его на большеформатный лист повторяются.

После укладки второго листа шпона дпя подслоя большеформатный лист с находящимися на нем листами подслоя перемешается на шаг 1600 мм, и механиз» мом точечной склейки 29 все листы скрепляются между собой, образуя верхний полупакет.,Он перемещается рольгангом 21, и кантователем 22 полупакет передается на верхний этаж рамы 26 в исходное положение.

Таким же образом собирается второй (нижний) полупакет, который механизмом подачи 23 подается на соответствуюший нижний этаж в раме 26.

Работа всех остальных устройств и механизмов аналогична работе линии сборки слоистого материала без подслоя.

Предложенные поточные линии позволяют изготовлять ребровую фанеру с меньшим удельным расходом сырья на единицу продукции и с меньшими энергозатратами на склеивание и резание среднего слоя„

1021608

Составитель H. Почивалова

Редактор М. Петрова Текред А.Бабинец Корректор O. Билак

Заказ 3970/14 Тираж 503. Йодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий . 113035, Москва; Ж-35, Раушокая ыаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул, Проектная, 4