Тампонажный раствор

 

ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР, содеркощий каустический магнезит, хлорид магния и воду, отличающие с я тем, что, с целью увеличения сроков схвагашания и повышшшя стабильности раствора, он дополнительно содержит дизельное тошгаво, битум, су71ьфо1 ол, бен fsir, бентонит и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, 1ви Чв Дизельное топливо100,0 Витум2-4 СульфонолО,5-2,5 Каустический магне-.i зит85-115 Варит1-1ОО Бентонит3-1О Хлорид магния18-25 Хлорид натряи2-3 Вода38-53

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОВНЦ К

РЕСПУБЛИК

3ù). E 21 В 33/13 8 т « -«, «- «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ .

85 -115

1-100

3-10

18-25

2-3

38-53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (21 ) 3372967/22-03 (22) 31.12.81 (46) 07.06.83. Бкж, ¹ 21 (72) В. К. Выстороп, Н. П. Гребенников, Н. М. Гончаренкд и С. Д,. Нечаева, (71) Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (53) 622.245.42 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 661104, кл. E 21 В 33/138, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 209360, кл. Е 21 В 33/138.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 605936, кл. E 21 В.33/138, 1975 . (прототип). . (54) (57) ТАМПОНАЖНЫИ РАСТВОР, содержаший каустический магнезит, хло„ви„„102 Пв4 A рид магнии и воду, о т л и ч а ь щ и и-, с я тем, что, с целью увеличения сроков схватывания и довьппения стабильности раствора, он дополнительно содержит дизельное топливо, битум, сульфонол, барит, беытонит и хлорид натрия при следукщем соотношении компонентов, sec, ч..

Дизельное топливо 100,0Битум 2-4

Сульфонол 0,5-2,5

Каустический магнезит

Варит

Беитонит

Хлор щ магния В

Хлорид натрия

Вода

1021764

Изобретение относится к бурению, а именно к - таьтонажным растворам для HaoJIHIIHH зон и оглощения в высокорастворимых пластичных.. породах и цементирования скважин. в ol 5 ложениях хлорнатриевых-калиймагниевых солевых пород при высоких температурак»

В настоящее время при бурении czsaжин в отложениях Нижнепермского и КунО гурского яруса Прикаспийской Впадины, характеризующихся аномально-высокими пластовыми давлениями исложенными галогенными породами, залегающими на глубине, t5 от2000м и более и включающими 1-3 пропласта карналита, бишофита, имеющими высокую растворимость и пластичность, возникает проблема устойчивой изоляции эон поглощения и цементирования скважин с сохранением в течение длительного времени высоких физикс маханичаских показателей цементных растворов в области активного коррозионногo воздействия и высоких температур порядка 75-100 С. о 25

Известен состав тампонажной смеси, состоящей из глиноэемистого цемента и добавок из кварцевого песка и каустического магнезита (1)

Однако данная смесь, использование 30 которой предусмотрено при 1ниэких IlaIoсовых и даже минусовых температурах, характерных для условий Крайнего Севе- . ра, имеет недостаточно Высокие физикомханичие свой тва. Обл дает коро 35 ким временем схватывания и низкую антикоррозионную устойчивость, т.е. обладает неприемлемыми свойствами для крепления ГлубОких скважин В условиях актиВного корроэионного воздействия и высо-, ких температур, Известен тампонажный материал!,. для закрепления калиймагниевых соленых пород на основе каустического магнезита и хлормагниевого рассола с добавкой медного; купороса 2) ОдкаКО НИЗКая ВОДОСтОйКОСтЬ ЭтОГВ раствора снижает резко физико-маханические свойства цементного камни, кото, рый твердея при низкой плюсовой темпе-: ратуре порядка 10-20 С, разрушается.

0 через 2-5,,сут с момента затвердений.

Кроме того, состав характеризуется боль шой Водоотдачей, труднорегулируемыми сроками схватьюания.

Поэтому использование этого соста, ва при высоких температурах порядка

75-100 С тем более нецелесообразно..

Известен также тампонажный раствор, содержащий. каустический магнезит, хлорид магния, простой, суперфосфат и воду, который при низких плюсовых температурах обладает низкой водоотдачей, более длительными сроками схватывания, Высокой водосолестойкостью (3)

Но испольэовать известный cocl BB при бурении глубоких скважин невозможно, так как при повышении температуры в скважине до 75 С он моментально cxsao тывается, кроме того, состав характеризуется низкой стабильностью, т.е. низкой устойчивостью к расслоению.

Белью изобретения является увеличение сроков схватывания и повышение стабильности раствора.

Указанная цель достигается тем, что тампонажный раствор, содержащий каустический магнезит, хлорид магния и воду, дополнительно содержит дизельное толли» во, внтум, сульфонол, барит, бентонит и хлорид: натрия при следукзцем соотношении компонентов, вес. ч.:

Дизельное топливо 100,0

Битум 2-4

Сульфонол 0,5-2,5

Каустический магнезит 85-11 5

Барит 1-1 DO

Вен тонит 3-10

Хлорид магния 18-25

Хлорид натрия 2-3

Вода 38-53

В лаборатории приготовляют три смеси, содержащее каждая, вес. ч.: дизель ное топливо 100, каустический магнезит

100, и отличающиеся друг от друга содержанием битума, равным в каждой смеси последовательно, вес. ч.: 2; 3 и 4; а также содержанием сульфонола, равным, вес. ч.: 0,5; 2,0 и 2,5; барита, равным, вес. ч.: 1; 85 и 100; бентонита, равным вес. ч.: 3; 9; 10.

Приготовление каждой смеси тампонажного раствора проводят в следующей последовательности. .В емкость заливают расчетное количество солярки, засыпают битумный НоНцентрат и перемешивают до полного раетво-:. реиия последнего, затем добавляют сульфонол. К полученному ре:твору добавляют компоненты твердой фазы: бентонит, Науетический магнеэйт, барит при непрерывном перемешивании всего состава в течение 3 мине

Затем данные смеси испытывают в условияк, приближенных к скважинным, т.е. цри Высокой температуре порядка 60. 70С..

3, 1021764

Результаты исследовании тампонщкнык: таты исследовании тамнонщкного раство растворов на основе кауетического магм: ра на углеводородной основе при 65энта при 85-7СРС и постоянном переме- 70 С и давлении 600-700 кгс/см прн» шивании приведены в таба. 1; резуна. - ведены в таба. 2. с., 1021764 о

О .О О н О) 6

fQ о

О . о ta О

lQ н ц> CD СО „- ; Ш

g) N

CO цр Ф о о о ru в

ev и н С н

o o o o î î 0 о о 9 О е

hf 1-1

9 о о о о о о

«1 С ) С9 0)

С4 с с с о Я

1 о о Р (о н о о л (g. (6

«) о

N о о о о . ) (9 о о

Щ о о о о m m- ) m о о l0 с9 Щ

6 !

v о

Ч. о н « a0 ® о Я о

Ю с и

I о о.я о о „ сч о о

«4 Щ «1 е а о о о о о Д н н О О а О О О

1 у 4. 4 со .4. 3 у "4 1 о Й ( (Ч (ц н

С9

10 ñÎ н 1 CD

Щ р

С9 с 03 н о о

С9 а

О Л

< и о

<ц 0)

o o в

Д. (О

g) t е о о и

О О а о

Я и о

m и и е о оЯооЯ

ЗЙ и

l0 (О

1О Ю и о

Ф о и о и 1021764 о

83

Щ

Щ и и о о и1 о о и о о (6 ( и 09 о

Щ и3 о о н

Составитель ы. Никулин

Редактор Р. Цицика Техреду С.Мигунова Корректор А. Ильин тирж ЕО3 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4l5

Заказ 3995/22

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, уа. Проектная, 4.

9 1021

Как видно из таблиц, срок загустева- .

- ния и стабильность состава, в отличие . от известных, получены такими, что csoбодно можно прокачать iàìïîíàééóþ смесь до зоны поглощения без образова- s ния цементной пробки в бурильных трубах и без прихвата бурильного инструмента.

Оптимальная добавка компонентов, вводимых в состав, указана в таблицах.

764 1А йальнейшее количественное нх увеличе-, ние приводит к значительному удлинению сроков схватывания, а порой к необразованию цементного камня.

Использование предлагаемой тампонажной смеси при бурении глубоких скважин в условиях высоких температур, позволяет обеспечить напускную изоляцию пластов и повысить качество тампонажных работ.