Устройство для испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ

 

IXNO3 СОВЕТСНИХ

ЦФЛ

РЕСПУБЛИК

И 3 5 за)

reCV4 emWSA SOuHmT СОСР

ГЮ ДелАм иЗОЬЙГМний И ОТНРЫТМЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автарснаму сафщатввствм (21) 3354607/25-.28 (22) 10 .11,81

1461 07.06 ° 83. Бюл. 9 21 (72) A.A.Гуиин, В.А.Павлов, .О.М.Плотников и В.И.Чагин (53) 620.717 (088.8 ) (56) 1. Исследование иэносостойких материалов концевых опор реакторов . химический щюизводств и аппаратов с перемвщнвФющими устройствами ° Ифу

НИИХЙИИМ6, 1979, с. 10. (Копия отче- . та ОНИР, 1979, ВНТИЦ, инв. I 668555 l (прототип ). (54) l 57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЦТАНИ8 )4А

СЕРИАЛОВ ПОДШИПНИКОВ HA ГИДРОАВРАЗИВНЫИ ИЗНОС, содержащее станину, закреп:ленную на ней герметичную цилйндрическую камеру, установленный в ней с -. воэможностью вращения и перпендикулярно станине держатель подвижных об,SU.„1021994 . А раэцов, держатель неподвижных образ. цов, трубопроводы подвода и отвода рабочей среды, размещенный на трубопроводе подвода .бункер механических примесей с дозирукщим узлом., узел нагружения образцов и привод вращения держателя подвижных образцов, о т л и ч а ю щ е е с.я тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытания материалов радиаль- . ных и упорных подшипников в условиях циркуляции гидроабразивной среды через них, оно снабжено центробежным колесом, установленным на держателе цодвииных образцов и между трубопроводами подвода и отвода рабочей сре-, ды, и направлякщим аппаратом, эакреп-Е

O ленным в камере охватывающим центробежное колесо и предназначенным дл направления рабочей среды в контакт образцов.

1021994 упорных подшипников.

Изобретение относится к испытательным устройствам и преимущественно может быть использовано при испытании и исследовании материалов подшипников насосов, гидротурбин, землесосов и других машин, перемещающих жидкости с содержанием абразива в. виде песка, гравия и других механических примесей.

Известно устройство для испытания материалов подшипников на гидроабра- to эивный износ, содержащее станину, закрепленную на ней, герметичную цилиндрическую камеру, установленный в ней с.:возможностью вращения и перпендикулярно станине держатель под- (5 вижных образцов, держатель неподвижных образцов, .трубопроводы подвода и отЙ. вода рабочей среды, размещенный на трубопроводе подвода бункер механических примесей с дозирующим узлом, узел нагружения образцов и привод вращения держателя подвижных образцов 1 ).

Однако известное устройство дает недостаточно достоверные результаты испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ, что обуслове лено отсутствием циркуляции гидроабразивной среды в контакте образцов материалов и непостоянством концент° рации абразива в рабочей среде. З0

Целью изобретения является повышение достоверности результатов испытания материалов радиальных и упорных подшипников в условиях циркуляции гидроабразивной среды через них, 35

Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ, содержащее станину, закрепленную на .ней герметичную цилинд- 4р рическую камеру, установленный в ней с возможностью вращения и перпендикулярно станине держатель подвижных образцов, держатель неподвижных образцов, трубопроводы подвода и отво- 45 да рабочей среды, размещенный на трубопроводе подвода бункер механических примесей с дозирующим узлом> узел нагружения образцов и.привод вращения держателя подвижных образцов, снабжено центробежным колесом, установленным на держателе подвижных образцов и между трубопроводами подвода и отвода рабочей среды, и направляющим аппаратом, закрепленным в камере, охватывающим центробежное 55 колесо н предназначенным для напранления рабочей среды в контакт образцон.

На чертеже представлено устройство для испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ.

Оно содержит станину 1, камеру 2, держатель 3 подвижных образцов 4 и

5, держатели 6 и 7 неподвижных образцон 8 и 9, трубопровод 10 подвода рабочей среды в камеру 2, Трубопровод 11 отвода ее иэ камеры 2, бункер 12 с дозирующим узлом 13, узел 14 нагружения образцов, привод 15 вращения держателя 3, центробежное колесо

16 с направляющим аппаратом 17. Привод 15 установлен на промежуточной подставке 18. Камера 2 снабжена полостью 19 для теплоносителя и средствами 20 и 21 подвода и отвода его из полости 19.

Устройство работает следующим образом, После заполнения системы рабочей средой, которой, в зависимости от условий испытаний, может быть как вода, так и коррозионно-активная среда, производится пуск привода 15, приводящего но вращение держатель 3 с закрепленными на нем испытуемыми, образцами 4 и 5 и центробежное кольцо 16, которое создает циркуляцию рабочей среды в контуре. Направляю-. щий аппарат 17 служит для подвода рабочей среды непосредственно в контакт образцов 4,8 и 5,9. Абразив засыпается в. бункер 12, встроенный в трубопроводе 10, откуда с помощью дозирующего узла 13, обеспечивающего заданную концентрацию, подается в систему. Циркуляция рабочей среды может осуществляться как по замкну тому, когда трубопроводы 10 и..11 соединены между собой, так и по разомкнутому контурам. В случае работы стенда с разомкнутым контуром рабочая среда с абразивом, после прохождения испытуемых образцов, через трубопровод 11 сбрасынается в,дренаж, а в систему непрерывно подается новая. Это обеспечивает постоянство концентрации абразива в жидкости, постоянство формы и размера абразивных частиц и дает воэможность непрерывного проведения испытаний сколь угодно долго, т.е. максимально приближаец условия проведения ис пытаний к реальным.

Положительный эффект обусловлен повышением достоверности результатов испытания материалов радиальных и

1021994

Составитель В.Данилов

Редактор Н.Лазаренко Техред О.Неце Корректор A.ttë èí

Заказ 4027/33 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, F-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4