Состав для склеивания волокон с каучуком

 

СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ВОЛОКОН С КАУЧУКОМ включающий сополи- , мёр на основе бутадиена, акрилонитркла н метакриловой кислоты в соотношении 65

СОКИ СОВЕТСНИХ .WUNVNIIN

РЕСПУБЛИК

8 Ц) С 09 3 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ:-,,:К ПАТЕНТУ (21) 2931205/05 (22) 10.06,80 е (31) P 2923650.8 (32) 11.06.79 (33) ФРГ (46) 07.06.83, Вюл. В 21 (72) Ганс-Петер Кольштадт, Рица Нур

Эцелли н Герхард Гиренц (ФРГ) (71) Хенкель Коммандитгеэельшафт ауф Акциен (ФРГ) (53) 668.395.7(088 ° 8) (56) 1. Патент США В 3878134, кл. 260-4, опублнк. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 476278, кл. С 09 Э 3/12, опублнк.

1975 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ВОЛОКОН С КАУЧУКОМ, включающий сополимер на основе бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 65 .30:5, окись цинка, эагуститель и воду, о т л и ч а ю щ и йSU„„2 А

С я тем,что, с целью повышения качества склеивания, он содержит в качестве загустителя цоливинилпирролидон и дополнительно ф-динитроэобенэол, продукт взаимодействия

20 моль этилена и 1 моль нонилфенола, сажу и фенольную смолу резольного типа при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Сополимер на основе бутадиена,акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 65з30:5 100

tl -динитроэобеизол 30

Фенольная смола резольного типа 5

Продукт взаимодействия

20 моль окиси этилена и 1 моль нонилфенола 1,66

Поливинилнирролидон 3,30

Окись цинка О, 094

Сажа 11,60

Вода,,201,60

1022662

Сополимер на основе бутадиена, акрилонитрила. и метакриловой кислоты в соотношении 65гЗОг5 р-динитрозобензол

Фенольная смола резольного типа

Продукт взаимодействия

20 моль окиси этилена и 1 моль нонилфеиола

Поливинилпирролидон

Окись цинка

Сажа

Вода

100 55

1,66

3,30

0,094

11,60

201,60

Изобретение относится к составам для склеивания волокон с подложками, в частности к составу для склеивания волокон с .каучуком.

Известен состав для склеивания каучука с подложкой, содержащий хлор- 5 сульфированный полиэтилен, ароматическое динитрозосоединение, органический полииэоцианат, хлорированный каучук, фенольную смолу реэольного типа с реакционноспособными группами и/или 10 соединение, содержащее по крайней мере одну зпоксигруппу и органический растворитель.

Известный состав может также при" меняться для склеивания волокон с г5 каучуком(1) .

Недостаток известного состава состоит в том, что ввиду наличия органического растворителя прн приготовлении и применении состава должны приниматься меры предосторожности . для защиты обслуживающего персонала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для склеивания волокон с каучуком, содержащий сопблимер на основе бутадиена, акрилокитрила и метакриловой кислоты в соотношении 65гЗОг5, полиизо-. бутилен, окись цинка, воду и загуститель (полиакриламид, поливиннловый З0 спирт и пр ) (Z) .

Недостаток известного состава заключается в том, что качеств склеивания не являешься полностью удовлетворительным, 35

Цель изобретения — повьзаение ка" чества склеивания.

Поставленная цель достигается тем, что состав для склеивания волокон с каучуком, включающий сополимер на ec"40 нове бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 65г г30:5, окись цинка, загуститель и воду, содержит в качестве загустителя поливинилпирролидон и дополнительно П -динитро3обензол, продукт взаимодействия 20 молЬ окиси этилена и 1 моль нонилфенола, сажу и фенольную смолу резольного типа при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 50

0,33

Состав может быть применен для склеивания различных волокнистых материалов fèý. полиэфира, полиамида, искусственного шелка или хлопчатобумажной ткани). Эти волокнистые материалы наносят на вулканизованный или невулканиэованный каучук. При использовании вулкаиизованного каучука после нанесения клеящего состава проводят нанесение волокон известным образом. Испарение воды и получение клеевого соединения происходит при повышенной температуре {90-150 C) в течение 5-20 мин. При склеивании волокнистых материалов с невулканизованной резиновой смесью после получения клеевого соединения проводят вулканиэацию при 120-.180ОС в течение

15-60 мин.

С волокнами склеивают каучуки (резиновые смеси) А-Г, например, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.г

Каучук A

Натуральный каучук 100

Окись цинка 10

Стеариновая кислота 2

Фен ил- . -нафтиламин 1

Сосновая смола 2

Сажа 25

Диметилдити ок арбамат цинка

Дисульфид дибензотиазила 0,58

Сера 2,74

Вулканизацию ведут 30 мин при

153 С.

Каучук"Б

Каучук на основе стирола и бутадиена 100

Окись цинка 5

Стеариновая кислота 1.

Сажа 50

Насыщенные полимерные углеводороды нефти (жидкие) 8 й-Циклогек сил-2-бенэилтиофталимид 0,2

Амидбеизтиаэил-2-циклогексилсульфена 0,95

Сера 1,6

Вулканиэацию ведут 30 мин при

153 С.

Каучук В ;

Полихлоропреновый каучук 100

Окись магния 4

Фенил- f -нафтилами и

Сажа 80

Углеводороды с т.кип.

300 С . 1

Вафтеновое масло 5

Моносульфид тетраметилтиурама . 0 5 ми-ф-. Толилгуанидин 0,5

Этилентиомочевина . 0,5

Сера 1

Вулканизацию ведут 30 мин при

153 г С.

1022662

Продолжение таблища!

Каучук, число циклов

I 1 1

Состав

A Б

32 36 28 40

Состав

Каучук, число циклов (Б В Г

37 46 38 42

20 24, 21 24

ХХ

Согласно прототипу; состав . без П-динитрозобенЭола

Составитель Г.Мишензникова

Редактор Н.Гришанова Техред E.,Kàñòåëåâè÷ Корректор Г.Огар

° В Ю Ю

Заказ 4083/51 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Каучук Г

Нитриловый каучук (42% акрилнитрила) 100

Стеариновая кислота 1

Окись цинка 5

Дибутилфталат 10

Сажа 65

Терпеновая смола 10

Дисульфид тетраметилтиурама 0,34

Сера 1

Вулканиэацию ведут, 25 мин при

153ОС .Пластины размером 15х20 см, выполненные из каучука A-Г, очищают ксилолом, после чего на них намазывают нижеуказанные составы Х (согласно изобретению), Х1 (согласно протоипу; состав g, но беэ П --динитрозоенэола), 111 (известный (1j и Q известный состав (1) без и -динитрозобензола), с последующим электростатическим нанесением полиэфирных волокон длиной 0,75 мм. Затем сушат при 120 C s течение 10 мин. После

15-часового хранения при комнатной температуре покрытые волокнами резиновые пластины подвергают испытанию на истирание при помощи прибора, снабженного стержнем.

Результаты опытов сведены в таблице.

ХЧХ 35 40 28 42

ФФ

Состав 3. содержит, вес.ч. > со,полимер на основе бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 65:30:5 100; и -дииктроэо бенэола 30; фенольная смола реэольиого типа 5; поливинилпирролидон 3,30;. продукт присоединения 20 моль окиси этилена к 1 моль иоиилфенола 1,66; окись цинка 0,094; сажа 11,50, вода

201,60.

Состав IX содержит те же компонен ® ты, что и состав 1 за исключением

Tl -динитразобензола. Кроме того, содержание вопы составляет 154,2 вес.ч.

Состав ХХХ содержит, вес.ч.: хлорсульфированный полиэтилен 400 (содержание хлора 34,5 вес.Ъ,серы

0,9 вес.Ъ ); хлорированный каучук 500 (65 вес.Ъ хлора), и -динитрозобензол

300; фенолформальдегидная смола резольного типа 400; продукт- реакции

30 1 моля g,N -диглнцидиланилина с 2 молями дифенилметиндииэоцианата 560; сажа 100; ксилол 7200; трихлорэтилен

400.

Состав ф содержит те же компо35 ненты, что и состав QI эа исключением и -динитрозобенэола.

Кроме того, содержание ксилола

1составляет 6800 вес.ч.Составы Х-1Q приготовляют простым

® смешиванием ннгреднентов.

Как следует из таблицы, предлагаемая композиция обеспечивает повышение качества склеивании волокон с резиновыми смесями, выражаемое испытаниями на истирание. !