Устройство для пробивки отверстий и резки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я(.1„„1022768

Зсю В 21 О 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ::

Ф»

Щ:

Ьф 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делам изОБРетений и ОтнРытий

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2996323/25-27 (22 ) 23 ° 1Î . 80

{46) 15,О6.83. 6юл. М 22 (72) В. В. Солодовник и А. А. Каган .(53 ) 621.963(В88.8) (56) 1. Романовский В, П. и Дагеланская H.À. Последовательная штамповка в ленте. И.-Л., Иашгиз, 1972, с.38, фиг. 2É (прототип ). (54 )(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ И РЕЗКИ ленточного материала на части, содержащее смонтигованные на станине связанные между собой направляющими колонками и несущие штамповочные инструменты части, одна из которых установлена с возмож, ностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси штамповки, связана с приводом через преобразующий механизм и оснащена прижимом, фиксирующим обрабатываемый материал, а также содержащее средства подачи обрабатываемого материала, о- тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки эластичного материала, другая часть устройства установлена с возможностью возвратнопоступательного движения перпендикулярно оси штамповки и снабжена приводом, а преобразующий механизм выполнен е виде сдвоенных клиньев, закрепленных на станине в области конечных точек хода этой части, и пары сухарей, установленных на иасти несущей прижим, с воэможностью взаимодействия с клиньями.

1022768

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве при обработке эластичного материала, Известно устройство для пробивки отверстий и резки ленточного материала на части, содержащее смонтированные на станине и связанные между собой направляющими колонками и несущие штамповочные инструменты части, одна иэ которых установлена с возможностью возвратно-поступательного. перемещения вдоль оси штамповки, связана с приводом через преобразующий механизм а :оснащена прижимом, фиксирующим обрабаты» ваемый материал, а также содержащее средства подачи обрабатываемого материала f13.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не прис« пособлено для обработки эластичного материала.

Целью изобретения является обес-, печение возможности обработки эластичного материала.

Поставленная цель достигается ,тем, что в устройстве для пробивки отверстий и резки ленточного материала на части, содержащем смонтированные на станине связанные между собой направляющими колонками и несущие штамповочные инструменты части, одна из которых установлена с, возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси штамповки, связана с приводом через преобразующий механизм и оснащена прижимом, фиксирующим обрабатываемый материал, а также содержащее средства подачи обрабатываемого материала, другая часть устройства установлена с возможностью возвратно»поступательного движения перпендикулярно оси штамповки и снабжена приводом, а преобразующий механизм выполнен в виде сдвоенных клиньев, закрепленных на станине а области конечных точек хода этой части, и пары сухарей, установленных на части, несущей прижим, с возможностью взаимодействия с клиньями.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - траектория движения плиты каретки; на фиг.3-ка« ретка, общий вид; на фиг. 4 - разрез

А-А на фиг. 3.

Предлагаемое устройство содержит станину 1, на которой смонтирована каретка 2 с приводом от электродвигателя 3 через кривошипно-шатунный механизм 4 и разматывающий механизм с катушкой 5 для размещения бунта ленточного .материала 6. Кроме того, на станине 1: смонтированы нап; раеляющие 7 для перемещения каретки 2 на опорах качения 8, направляющие 9 для перемещения штампуемого материала 6 с механизмом фиксирования. последнего (не показан }, снабженным приводом от кривошипно-шатунного механизма 4, и короб 10, Каретка 2 состоит из платформы !1 с колонками 12, на которых установлена плита 13 с сухарями 14 и прижим

15, подпружиненный относительно плиты 13, На платформе 11 и плите

13 установлен комплект матриц 16 и пуансонов 17 для перфорации ленточного материала 6 и ножи 18 для резки последнего на мерные части. На направляющих 7 в области конечных точек хода каретки 2 установлена пара сдвоенных клиньев 19 преобразующего механизма, взаимодействующих с сухарями 14 и обеспечивающих перемещение плиты 13 с штамповочными

55 инструментами 17 и 18 перпендикулярно направлению движения каретки 2.

Для удержания плиты 13 в фиксированном положении на направляющих колонках 12 установлены элементы трения

20, на платформе 11 и коробе 10 эак реплены на осях концы пружины-склиза 21.

Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Вначале ленточный материал 6 подают в направляющие 9 . При включении привода вращения электродвигателя 3 через кривошипно-шатунный механизм 4 каретка 2 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 7.

Плита 13, взаимодействующая в конечных участках хода каретки 2 с сдвоенными клиньями 19,совершает движе- ние по траектории а-б-е-r-а (фиг, 2 ).

На участке траектории а-б каретка 2 движется вправо, т.е, в направлении катушки 5,. плита 13 находится а верхнем положении, а ленточный материал

6 зажат механизмом фиксирования.3атем на участке траектории б-е, при взаимодействии сухарей 14 и клиньев t9 плита 13 опускается, ленточный материал 6 прижимается к матрицам 16

Т

3,1022 прижиьюм 15 и.производится его перфорирование и отрезка перфорированного кусва в предыдущем цикле. Пос- ледние по пружине-еклизу 21 удаляется иэ, автомата. На участке траектории в-r механизм фиксирования ленточного. материала не работает, плита

13, перемещаясь влево пуансонами

17; подает ленточный материал 6. На участке траектории г-а плита 13 под- 10

268, е нимается; пуансоны )7 освобо щают материал 6, который зажимается механизмом фиксирования. Далее цикл повторяется.

Использование автомата для перфо- . рирования и отрезки ленточного эластичного материала позвояяет механизировать ручной. труд, увеличив его производительность в 2-3 раза.

ВНИИПИ Заказ 4112/5

Тираж 816 Подписное

4 6В Ю Ю 4ВЮЮююЮ ho

Филиал ППП. "Патент", r Ужгсрод, ул. Проектная, 4