Способ выплавки стали

 

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ марггеновским процессом на твердой Tannounrtre, ЭЕшанху металгюшихты , дачу шпакообразующнк, икклическую попеременную продувку ванны порошкообразными угперодсодержатимв материапш и и оквслитепьным газом в периода 1 ппавпенвя и доводки, о т п в ч а ю щ в и с я тем, что, с 1жл19Ю снижения расхода чугуна в ускорения десупьфурацви, утперодсодёрмсайше материаш вдувакэт в ванну в смеси с пороШ кообраа пощими, причем внтенсиввюсть продувки смесью составляет 5ОО1ООО Kr-4viBH при длительности одвого цикпа 0,2-2,6 мин, а внтенсвввость продувки окислительным газом составтет 150О-40ОО при дпвтелшоств W цикла 0,5-5,О мви.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SUÄÄ 1022994 A

Эдр С 21 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТФ3

Ц

k »»в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 2898498/22 02 (22) 03.04.78 (46) 18.06.83. Бюп, Ж 22 (72) B.И. Сепьский, N.Ì. Привалов, А. П.Гришин, А.В.Губин, В.E. Панченко и B. П.Мороков (71) Сибирский метаппургический инсти-тут им. Серго Орджоникидзе и Метаппургический завод -"Красой Октябрь (83) 669.183.4 (088.8)

4 (56) 1. Явойский В;И. и др. Метаппургиа стали. М., 1973, с 240244.

2. Меджибожский М.Я. и др. Порвано образные материапы в стапеппавипьном нроиэводстве. Киев, 1978, с. 141147.

3. Авторское свидетельство СССР

М 840922, «п. С 21 С 8/04, 1978. (54) (87) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ мартеновским проаессом на твердой ме» талпошиАте, вкпкйающий эавапку метап пошихты, дачу шпакообраэукнпих, пикпическую попеременную продувку ванны порошкообраэными углеродаэдержааими материапами и окиспитепьиым газом в периоды ппавпения и доводки, о т и ич а ю щ и и с s тTеeм, что, с пенью снижения расхода чугуна i ускорении десупьфурации, угперодсодеркайае материалы вдувают в ванну в смеси с порош. кообраэуюшнми, причем интенсивность продувки смесью составляет 500»

1000 кг-мин при длительности одного ни«па 0,2-2,0 мин, а интенсивюсть продувки щиспитепьным составпиет 15004000 м lмин при дпитее ности пикпа 0,5-8,0 -мин.

1022994

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах на твердой метвппошихre, Выплавка стали в мартеновских печах работающих на твердой метаппошихте, в настоящее время производнтся скрап» процессом, при котором расход материалов в заввпку составляет, %: чугуна

25-45 (от веса метаппошихты); метал; лического лома 55-75; известйяка 5-7; кусковых угперодсодержащих материалов (графит, кокс, уголь) до 1.

Известен скрап-кврбюраторный процесс, при котором расход чугуна составляет, %: 0-15 (от веса металпошихты); метвпполома 85-100; известняка 4-7; кусковых кврбонизаторов до 6 1) .

Известны способы выппавки стапи, вкпючающие вцувание порошкообразных углероцсодержвших (графит, кокс, угопь) или шлакоос разующнх (известь, известняк и др) материалов. Вдувание порошков в этих способах производят в конце ппавпения ипи в период доводки, когда метвплургический лом, поданный в зввапку практически расплввнен (2).

Однако в процессе обработки происхо дит снижение температуры метаппа в подфурменной зоне, вследствие чего снижается эффехтивнс сть испопьзования порспцкообразных как углеродсодержащих, так и шлакообразующих материалов. При этом снижение раскопа твердого чугуна и шлвкообрвзующих материалов в заввлку незначительно.

Наиболее бпизким к изобретению является способ,выппавки стали мартеновским процессом, вкпючающий эавапку,дачу шпакообразующих и цикпическую попере менную продувку ванны цорошкообразными угперодсодержащими материапвми и окис питепьным газом. В этом способе выппав ки стаци высокая степень усвоения угперода метаппом достигается тем, что ввод каждых 50-200 кг порошкообразных угперодсодержаших материалов чередуют с продувкой окиспитецьным газом, которую ведут 3-10 мин с расходом 5001200 м /ч (3j.

Недостатком этого способа явпяется возможность ограниченного ввода угперодсодержашего материала и снижения расхода чугуна, а также ухудшение усповий шпакообрвэования и десупьфацин so второй половине цпавпения, которое яв1 ляется следствием окисленности и вспе ниввния ванны.

Цепь изобретения - снижение расхоца чугуна и ускорение десупьфурвции.

- > Указанная цепь достигается тем, что согласно способу выппавки стали мартеновским процессом, вкпючающему эавалку метаппошихты и дачу шпакообраэующих, циклическую попеременную продув»0 ку ванны порошкообраэными угперодсодержашими мвтериапами и окислитепьным газом в периоды ппавпения и доводки, угперодсодержащие материапы вцувают в ванну в смеси с порошкообраэными шпа1 >

1- кообразуюшими, причем интенсивность продувки смесью составпяет 5001000 кг/мин при дпитепьности одного цикла 0,2-2,0 мин, а интенсивность продувки окислительным газом составляет

>» 1500-4000 м /мин при дпитепьности цикпа 0,5-5,0 мин.

Пределы длительности, вдувания порошков (0,2-2,0 мин) обусловлены перегревом металла над температурой лпав25 пения и охлаждающим эффектом. Длительность продувки одним газом связана с тем, что 0,5 мин достаточно дпя перемешивания ванны в локальном поцфурменном объеме ванны, а выше 5 мин проду

ЗО вать нецепесообраэно в связи с запасом углерода, растворенного в металпе.

Ускорение десупьфурации происходит эа счет применения порошкообразной де, супьфурирующей смеси и перемешивания

З5 ванны порошковогазовыми струями, причем напичие угперодсодержашего материапа

s смеси повышает эффективность десульфурации вспедствие снижения окисленности металпв и шпака, кроме того повышается

40 коэффициент серы в металле при повышении содержания углерода в зоне обработки метаппв порошками.

Пример. На 100-тонной мартеновской печи, работающей нв тверцой металу5 пошихте, цпя выппавки стапи ЗКП в эавапку дают чугун 6 т, известняка 1 т.

Через 1,5 ч поспе окончания завапки, когда образуется достаточное копичество расплава, в рабочее пространство печи

5п вводят устройство дпя рассредоточенной продувки ванны, имеющее четыре одновременно работающих фурмы, устанавпнввют расход компрессорного воздуха

2000 м /ч иа устройство, после чего у выходные отверстия фурм спужаших как дпя газовой, так и дпя гаэовопорошковой продувки, опускают на 20 см ниже .границы раздепа шлак - металл и вкпючают подачу порошковой смеси.

3 10

Через 60 с продувки с интенсивностью

- 900 кг/мин подачу порошка прекращают la ведут продувку одним окислитель ным газом с расходом 2500 A/ч 2 мин.

Думмарный расход смеси на плавку составляет, т: 5,18,-в том-числе графита

2,07 (40%), известняка 2,83 (55%), плавикового шпата 0,28 (5%). (Хработку ведут в шесть циклов. При длительности одного никла 3 мнн продолжительность всей обработки составляет

18 мин, т.е. обработка завершится до расплавления ванны.

Период доводки плавки ведут без про.дувки мета па порошками со скоростью

22994 а о5езугпероживания 0,6%/ч. Раскисле низ металла осушествпяется .только в ковше присадкой ферросплавов без вдувания карбонизаторов. При выпуске металла угле родсодержащие материалы ив подают.

Использование предлагаемого способа. выплавки стали на твердой метвппошихте по сравнению с сушествукядими способами обеспечивает сокращение расхода чугуна о вплоть до нуля при снижении cceepKssss серы по ходу плавки и в готовом металле.

При производстве 1 мпн. т стали в год акономический аффект от применения предлагаемого способа составляет до

2,76 мпн. руб,в год.

Составитель Ф. Савипкий

Редактор Л. Авраменко Техред Т.Фанта Корректор О. Тигор, Заказ 4158/17 . Тираж 568 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Фнпиап,ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4