Сверло с внутренним отводом стружки

 

СВЕРЛО С ВНУТРЕННИМ ОТВОДОМ СТРУЖКИ посредством вакуума, содержащее режущую часть, на которой выполнены режущие выступы и стружкоотводящие отверстия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности сверла в работе, режущая часть выполнена в виде съемной конической насадки с постоянной толщиной стенок вдоль всего периметра, а режущие выступы и стружкоотводящие отверстия расположены по криволинейным образующим , каждая из которых имеет форму спирали Архимеда, причем каждый режущий выступ выполнен в форме усеченного цилиндра , высота которогб равна толщине стенки насадки. 1С 4 00 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1024182

1 др В 23 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I (21) 3407527/25-08 (22) 16.03.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) В. И. Денисенко (71) Владимирский политехнический институт (53) 621.951.7 (088.8) (56) 1. Кирсанов С. В. Исследование процесса глубокого сверления стали эжекторными сверлами,,Автореф. канд. дис. Томск, 1980, с. 7, рис. 1. (54) (57) СВЕРЛО С ВНУТРЕННИМ ОТВОДОМ СТРУЖКИ посредством вакуума, содержащее режущую часть, на которой выполнены режущие выступы и стружкоотводящие отверстия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности сверла в работе, режущая часть выполнена в виде съемной конической насадки с постоянной толщиной стенок вдоль всего периметра, а режущие выступы и стружкоотводящие отверсти я расположены по криволинейным образующим, каждая из которых имеет форму спирали Архимеда, причем каждый режущий выступ выполнен в форме усеченного цилиндра, высота которого равна толщине стенки насадки.

1024182

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использова; но при глубоком сверлении.

Известно сверло с внутренним отводом стружки посредством вакуума, содержащее режущую часть, на которой выполнены режущие выступы и стружкоотводящие отверстия (1).

Недостаток известного сверла состоит в том, что режущая часть образована затылованной наружной и плоской внутренней поверхностями и имеет в результате переменную толщину, что усложняет изготовление режущей части. 3атылованная форма режущей части и большие размеры стружкоотводящих отверстий приводят к потере вакуума и ухудшают отвод стружки и СОЖ, что может быть опасным для работающего.

Большая толщина режущей части и длина режущих выступов повышает путь контакта стружки с передней поверхностью, увеличивая силы, температуру резания и износ сверла. Ломанная форма режущих выступов также приводит к повышенному износу инструмента. Расположение режущих выступов в одной диаметральной плоскости увеличивает радиальное смещение сверла в этой плоскости, силы трения на ленточках и крутящий момент на сверле, делает потоки стружки встречными, а расположение режущих выступов в шахматном порядке повышает жесткость стружки, создает неуравновешенные радиальные силы, требующие применения дополнительных опор— ленточек на цилиндрической части.

Следовательно; известное сверло имеет сложную конструкцию, малую надежность .работы, плохо удаляет стружку и СОЖ из зоны резания.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности сверла в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в сверле с внутренним отводом стружки посредством вакуума, содержащем режущую часть, на которой выполнены режущие выступы и стружкоотводящие отверстия, режущая часть выполнена в виде съемной конической насадки с постоянной толщинси стенок вдоль всего периметра, а режущие выступы и стружкоотводящие отверстия расположены по криволинейным образующим, каждая из которых имеет форму спирали

Архимеда, причем каждый режущий выступ выполнен в форме усеченного цилиндра, высота которого равна толщине стенки насадки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло с внутренним отводом стружки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 2.

Сверло. содержит режущую часть 1, выполненную в виде съемной конической насадки, толщина в стенок которой равна вдоль всего периметра. На режущей части 1 выполнены режущие выступы 2 и стружкоотводящие. отверстия 3. Режущая часть 1 крепится к корпусу 4, внутри которого выполнен стружкоотводящий канал 5. Режущие выступы 2 и стружкоотводящие отверстия 3 расположены на криволинейных образующих 6, имеющих форму спирали Архимеда.

Режущие выступы 2 выполнены по радиусу R усеченного цилиндра с толщиной В.

Выполнение режущей части 1 в виде конической насадки с постоянной толщиной стенок В позволяет изготавливать ее путем листовой штамповки с одновременной вырубкой стружкоотводящих отверстий 3 и получением режущих выступов 2. Коническая наружная поверхность насадки обеспечивает устойчивость режущей части 1, препятствуя ее радиальному смещению. Этому же способствует равномерное расположение по криволинейным образующим 6 режущих выступов 2. Коническая наружная поверхность насадки в сочетании с малыми размерами стружкоотводящих отверстий 3 и режущих выступов 2 способствует сохранению вакуума в стружкоотводящем канале 5 и полному удалению стружки и СОЖ при сверлении. Радиусная форма режущих выступов 2 делает их износ равномерным, что повышает стойкость режущей части 1, а их форма в виде усеченного цилиндра обеспечивает резание с положительными задними углами. Малая толщина режущих выступов 2, равная В, уменьшает силы, температуру резания и износ режущей части 1, так как сокращает контактное взаимодействие стружки с режущей частью 1. Расположение режущих выступов 2 по криволинейным образующим 6, имеющим форму спирали Архимеда, приводит к образованию тонкой стружки по всей режущей части 1, которая легко дробится и удаляется через отверстия 3 при всасывании в стружкоотводящий канал 5 корпуса 1. Каждый из режущих выступов 2 можно ориентировать поразному относительно образующих 6, создавая оптимальную по условиям резания и стружкоотвода геометрию их расположения.

Таким образом, предложенное сверло имеет простую конструкцию, высокую н адежность работы в результате улучшенного отвода стружки и СОЯ при сверлении и повышения жесткости и устойчивости сверла

1024182

Bud А А б-б фи2. 2

Составитель Т. Герасимова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор 0. Билак

Заказ 4287/9 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4