Резьбонарезная головка

 

1. РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА , содержащая основание с корпусом, в котором размещены и кинематически связаны между собой шпиндель и привод его вращения и осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра и винтовой пары, отличающаяся тем, чтос целью повышения производительности путем обеспечения ускоренного перемещения инструмента к обрабатываемой детали, головка снабжена установленным на основании вторым силовым цилиндром с штоком и с размещенным в нем валом, одним концом связанным с шпинделем, а другим - с винтовой парой, гайка которой установлена в штоке с возможностью поворота. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности головки в работе, ее корпус кинематически связан с введенными в нее и установленными на основании двухходовым и четырехходовым золотниками. 37 В (Л ,, II ю QD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсмк В 23 G 146

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3354575 25-08 (22) 02.11.81 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Н.Л. Хрящев и В.П. Кудрявцев (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 566690, кл. В 23 G 1/16, 1976. (54) (57) 1. РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА, содержащая основание с корпусом, в котором размещены и кинематически связаны между собой шпиндель и привод его вращения и осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра и винтовой пары, отличающаяся тем, что- с целью по„„SU„„1024191 А вышения производительности путем обеспечения ускоренного перемещения инструмента к обрабатываемой детали, головка снабжена установленным на основании вторым силовым цилиндром с штоком и с размещенным в нем валом, одним концом связанным с шпинделем, а другим - с винтовой парой, гайка которой установлена в штоке с возможностью поворота.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности головки в работе, ее корпус кинематически связан с введенными в нее и установленными на основании двухходовым и четырехходовым золотниками.

1024191

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для нарезания резьбы, в агрегатных стан- с ках и автоматических линиях. 1

Известна резьбонарезная головка, содержащая основание с корпусом, в котором размещены и кинематически связаны между собой шпиндель и привод его вращения и осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра и винтовой пары 11). 1О

Эта головка имеет сравнительно про- з стую кинематическую схему, но недостатком ее является отсутствие ускоренного перемещения корпуса с инструментом к обрабатываемой детали, регулирования крайних положений подвода инструмента, за счет нежесткой кинематической связи между вращением инструмента и его осевым перемещением (люфт в направляющих основания, в резьбе, в гитаре сменных шестерен).

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения с ускоренного перемещения инструмента к обрабатываемой детали.

Поставленная цель достигается тем, что 2 резьбонарезная головка, содержащая основание с корпусом, в котором размещены н и кинематически связаны между собой шпиндель и привод его вращения и осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра и винтовой пары, снабжена уста- 3 новленным на основании вторым силовым Зр цилиндром с штоком и с размещенным в з нем валом, одним концом связанным с шпин- к делем, а другим — с винтовой парой, гайка которой установлена в штоке с возможностью поворота.

Кроме того, с целью повышения надеж- 35 ности в работе головки, ее корпус кинематически связан с введенными в нее и уста- н новленными на основании двухходовым и четырехходовым золотниками. г

На фиг. 1 изображена гидрокинемати- „в ческая схема резьбонарезной головки; на фиг. 2 — механизм осевого перемещения; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2. л

В корпусе 1 установлен шпиндель 2 на подшипниковых опорах 3. Передний конец шпинделя соединен с резьбовой насадкой 4, а задний с шестерней 5, которая соединена с шестернями-сателлитами 6, закрепленными на водиле 7, установленном в подшипниковых опорах 8. Шестерни-сателлиты б соединены с неподвижным колесом шестерней 9, установленным в корпусе 1.

Водило 7 выполнено заодно с валом 10, на шлицевом конце которого установлен винт 11, закрепленный гайками 12.

Винт 11 находится в соединении с гайкой 13, установленной в штоке 14 цилиндра 15 и поджимается крышкой 16.

Гайка 13 имеет возможность поворачиваться в проточке штока 14 и фиксироватья с помощью винта 17, втулки 18 и гайки

9. Цилиндр 15 закреплен на основании 20.

Шток 14 от разворота предохраняет упор 21.

При установке головки в агрегатных станках или линии нужно регулировать положение корпуса 1 относительно детали.

Это достигается тем, что, поворачивая гайку 13, смещаем винт 11 с валом 10.

Вал 10 через планетарный редуктор свяан с корпусом 1 и перемещает его вправо или влево, тем самым определяя крайние положения корпуса.

После установки корпуса в крайнее положение гайка 13 фиксируется винтом 17.

Таким образом, поворотом гайки 13 задаются крайние положения корпуса относительно основания 20 в пределах всего хода корпуса.

В средней части шпинделя 2 установлена коническая шестерня 22, соединенная конической шестерней 23, которая находится на вертикальном валу 24.

Вал 24 вращается в шариковых опорах

5. На нижнем конце вала 24 закреплена шестерня 26, соединенная через сателлитые шестерни 27, установленные в водиле

28, с неподвижной шестерней 29.

Водило 28 заканчивается шестерней 30, соединенной через сателлитные шестерни

1, установленные в водиле 32 с неподвижой шестерней 29. Водило 32 выполнено аодно с шестерней 33, соединенной с рейой 34, штоком 35 цилиндра 36.

На корпусе I закреплены упоры 37 — 39.

На основании 20 закреплены конечный выключатель 40 и золотники 41 — 43.

Головка работает следующим образом.

Подается команда на включение золотика 41, рабочая жидкость поступает в праую полость цилиндра 15. Шток 14 через айку 13,винт 11 и вал 10 толкает корпус 1 лево..При этом рабочая жидкость не потупает в правую полость цилиндра 36, так, ак золотник 42 заперт.

Пройдя расстояние, ограниченное цииндром 15, корпус 1 останавливается. При этом упор 37 нажимает на золотник 42, 45 а упор 38 на золотник 43.

Рабочая жидкость через золотник 42 поступает в правую полость цилиндра 36 и толкает шток 35 с рейкой 34 влево, вращая шестерню 33. Шестерня 33 вращает водило 32, которое через сателлиты 31 и

5О неподвижную шестерню 29 вращает шестерню 30 и водило 28, которое через сателлиты 27 и неподвижную шестерню 29 вращают шестерню 26, закрепленную на валу

24. С вала 24 через пару конических шестерен 23 и 22 вращение передается на шпиндель 2 и резьбовую насадку 4. Одновременно вращение передается на шестерню 5, сателлитные шестерни б и неподвижную з шестерню 9 валу 10. Вал 10 вращает винт

11, который через гайку 13 сообщает корпусу

1 с резьбовой насадкой 4 осевое перемещение подачи.

Отношение шестерни 5 к 9 i = 5: 1, при этом шаг винтовой пары 11 и 13 больше шага нарезаемой резьбы в 5 раз.

При достижении необходимой длины нарезки упор 39 нажимает на конечный выключатель 40, дается команда в цепь управления на отключение золотника 41, при этом происходит реверсирование. Рабочая жидкость от золотника 41 поступает в левую полость цилиндра 36 и не поступает в левую полость цилиндра 15, так как золотник 43 заперт упором 38.

Перемещаясь вправо, шток 35 через рейку 34 и описанную цепь выводит метчики на рабочей подаче из обрабатываемой детали на расстояние, ограниченное ходом штока. Упор 38, пройдя с корпусом 1 определенное расстояние вправо, сходит с золотника 43. Рабочая жидкость от золотника 41 через золотник 43 поступает в левую полость цилиндра 15, при этом корпус 1

1924191 4 с насадкой 4 быстро отходит в исходную позицию вправо. Цикл работы окончен.

Винтовая пара 11 и 13 является сменной.

Для нарезания резьбы с другим шагом достаточно сменить ее.

Оптимальные режимы обработки задаются рабочим давлением.

Предлагаемая конструкция резьбонарезной головки позволяет с большей точностью обрабатывать резьбы многошпинIp дельной резьбой насадки.

Гидравлический привод позволяет в широком диапазоне регулировать крутящий момент на шпинделях и скорость нарезания.

Кинематическая связь с золотниками позволяет последовательно выполнять переходы резьбонарезания. Механизм осевого перемещения позволяет осуществлять быстрый подвод и рабочую подачу с широким диапазоном регулирования ходов.

Положительным моментом является отсутствие электродвигателя привода вращения и подачи и электрических цепей управления.

Фиг.2

1024191

А-А

18

17

Редактор А. Шандор

Заказ 4287/9

Составитель В. Золотов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г.- Ужгород, ул. Проектная, 4