Шпиндельное устройство

 

1. ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО преимуществеенно расточного станка, содержащее полый шпиндель, установленный в корпусе на подшипниь ах вращения, выдвижной щпиндель, расположенный внутри полого на направляющих скольжения и соединенный с ползуном привода продольного перемещения, термостабилизирующую установку, имеющую регулируемую холодильную машину с циркуляционным насосом , и гидролинии, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем принудительного регулируемого охлаждения и смазки в шпиндельном устройстве образована система циркуляции смазочноохлаждающей жидкости из соединенных между собой полостей, причем одна полость выполнена внутри выдвижного шпинделя и соединена гидролинией с термостабилизирующей установкой, другая полость образована наружной и внутренней поверхностями выдвижного и полого шпинделей, а последняя полость образована наружной поверхностью полого щпинделя и корпусом, при этом в ней размещен теплоотводящий элемент . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что теплоотводящий элемент выполнен (Л в виде напрессованного на полый шпиндель металлического цилиндра с осевыми отверстиями . ьо IND 1чЭ 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1024224 з(5у В 23 Q 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3217534/25-08 (22) 12. 12.80 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Г. С. Иоффе, А. А. Кунин, В. М. Файнгауз и В. С. Шуклин (71) Ленинградское особое конструкторское бюро станкостроения (53) 621-941 (088. 8) (56) 1. Заявка ФРГ № 2531626, кл. В 23 Q 11/12, 1976.

2. Расточно-фрезерные станки. Каталог фирмы «ВОТАН-Верке э, ФРГ, 1971, (прототип). (54) (57) 1. ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО преимуществеенно расточного станка, содержащее полый шпиндель, установленный в корпусе на подшипниКах вращения, выдвижной шпиндель, расположенный внутри полого на направляющих скольжения и соединенный с ползуном привода продольного перемещения, термостабилизирующую установку, имеющую регулируемую холодильную машину с циркуляционным насосом, и гидролинии, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем принудительного регулируемого охлаждения и смазки в шпиндельном устройстве образована система циркуляции смазочноохлаждающей жидкости из соединенных между собой полостей, причем одна полость выполнена внутри выдвижного шпинделя и соединена гидролинией с термостабилизирующей установкой, другая полость образована наружной и внутренней поверхностями выдвижного и полого шпинделей, а последняя полость образована наружной поверхностью полого шпинделя и корпусом, при этом в ней размещен теплоотводящий элемент.

2. Устройство по п. 1, отличающееся Q тем, что теплоотводящий элемент выполнен в виде напрессованного на полый шпиндель металлического Иилиидра с осевыии отверстиями.

1024224

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шпиндельным устройствам горизонтально-расточного станка, преимущественно, с выдвижным высокооборотным шпинделем.

Известны шпиндельные устройства, имеющие средства борьбы с температурными деформациями и фреттинг-коррозией шпинделя. Известное шпиндельное устройство включает в себя термостабилизирующую установку, соединенную с гидролиниями через форсунки с радиальными отверстиями, рас-. положенными напротив подшипников (1) .

Несмотря на возможность регулирования смазки и охлаждения подшипников, данное устройство не предохраняет от перегрева внутреннюю полость подшипников, а кроме того, при тяжелых режимах резания не обеспечивает защиты шпинделя от фреттингкоррозии.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является шпиндельное устройство горизонтально-расточного станка, содержащее продольно подвижный рабочий шпиндель, поступательно перемещающийся на направляющих втулках внутри полого шпинделя. Полый шпиндель вращается на подшипниках, встроенных в охладительное кольцо, неподвижно запрессованное в переднюю стенку корпуса. Масло проходит по каналам внутри охладительного кольца и отводит создающееся там тепло (2).

Недостатком этого устройства является слабое охлаждение подшипников и, следовательно, температурные деформации рабочего шпинделя, вследствие ограничения габарита охладительного кольца по конструктивным соображениям.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем принудительного регулируемого охлаждения и смазки.

Указанная цель достигается тем, что в шпиндельном устройстве, преимущественно расточного станка, содержащем полый шпиндель, установленный в корпусе на подшипниках вращения, выдвижной шпиндель, расположенный внутри полого на направляющих скольжения и соединенный с ползуном привода продольного перемещения, термостабилизирующую установку, имеющую регулируемую холодильную машину с циркуляционным насосом, и гидролинии, образована система циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости из соединенных между собой полостей, причем одна полость выполнена внутри выдвижного шпинделя и соединена гидролинией с термостабилизирующей установкой, другая полость образована наружной и внутренней поверхностями выдвижного и полого шпинделей, а последняя полость образована наружной поверхностью полого шпинделя и корпусом, при этом в ней размещен теплоотводящий элемент.

Теплоотводящий элемент выполнен в виде напрессованного на полый шпиндель металлического цилиндра с осевыми отверстиями.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого шпиндельного устройства.

Шпиндельное устройство, преимуществен10 но расточного станка, содержит полый шпиндель 1, установленный с возможностью вращения в корпусе 2 шпиндельной бабки на подшипниках вращения 3 и 4. Внутри полого шпинделя 1 на направляющих скольжения 5 расположен выдвижной шпиндель 6.

Задний конец шпинделя 6 через упорные подшипники 7 и фланец 8 связан с ползуном 9 привода продольного перемещения, установленным с возможностью поступательного перемещения по направляющим корпуса хвоста 10. На ползуне 9 выполнен подводящий канал 11, одним концом соединенный гидролинией с термостабилизирующей установкой, содержащей теплообменник 12 с испарителем и циркуляционный насос 13.

Внутренняя полость 14 шпинделя 6, уп25 лотненная шайбой 15, связана через отверстия во втулке 16 и уплотнительный зазор

17, образованный этой втулкой и расточкой в ползуне 9, с противоположным концом канала 11. Кроме того, полость 14 соединена через радиальное отверстие 18 в шпинделе

6 с другой полостью 19, образованной зазором между шпинделями 1 и 6, включая и полости глухих пазов 20 на поверхности шпинделя 6, в которые входят шпонки (не показаны), передающие крутящий момент от вращающегося шпинделя 1 к продольно подвижному шпинделю 6. Полость 19 соединена через зазоры в направляющих скольжения

5 со сливным отверстием 21 и одновременно через отверстие 22 в шпинделе 1 с последней полостью 23, образованной зазором

4р между шпинделем 1 и корпусом 2. Соединенные между собой полости 14, 19 и 23 образуют гидросистему циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). На наружной поверхности шпинделя 1 смонтирован теплоотводящий элемент 24, представ4> ляющий собой напрессованный на полый шпиндель металлический цилиндр с осевыми отверстиями 25 для увеличения поверхности теплоотдачи. Здесь же в полости 23 в зоне подшипников 3 и 4 установлены гидродроссели 26 и 27, представляющие собой цилиндрические шайбы, обеспечивающие определенный объем подачи СОЖ к подшипникам. Для удаления отработанной

СОЖ в корпусе 2 выполнены отверстия: радиальное 28, представляющее собой гидравлическое сопротивление, и осевое 29.

Работа шпиндельного устройства осуществляется следующим образом.

1024224

Составитель И. Пащенко

Редактор А. Шандор Текред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 4290/! 1 . Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При включении вращения шпинделя 1 начинает работать циркуляционный насос

13, который гонит СОЖ из гидростанции через теплообменник 12, где происходит охлаждение СОЖ до заданной величины.

СОЖ по подводящей гидролинии подходит к подводящему каналу 11 на ползуне 9 и через уплотнительный зазор 17 поступает во внутреннюю полость 14, где производится первичное охлаждение шпинделя 6. Затем СОЖ через радиальное отвер- !О стие 18 в шпинделе 6 попадает в полость

19 и под давлением подается в зону контакта шпинделей 6 и 1, тем самым создавая масляную пленку, предохраняющую шпиндель 6 от фреттинг-коррозии при его работе. Отработанная СОЖ через отверстие

21 шпинделя 1 подается на слив, Одновременно с этим происходит вторичное охлаждение .шпинделя 6, а также охлаждение шпинделя 1. Далее СОЖ через отверстие 22 в шпинделе 1 поступает в полость 23. Через отверстия 25 теплоотводящего элемента 24 и через дроссели 26 и 27 СОЖ попадает на смазку подшипников 3 и 4. Одновременно происходит вторичное охлаждение шпинделя 1, а также корпуса 2 и подшипников 3 и 4. Отработанная нагретая

СОЖ через сливные отверстия 28 и 29 направляется в шпиндельную бабку и далее через отводящую гидролинию в бак гидростанции. И затем цикл подачи СОЖ возобновляется. Циркуляция СОЖ прекращается при выключении вращения шпинделя.

Данное устройство позволяет повысить точность обработки.