Способ изготовления абразивной шкурки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе, при котором основу аппретируют и закрепляют на ней абразивные зерна с помощью связующего, отличающийся тем что, с целью упрощения технологии изготовления и увеличения стойкости шкурки, в качестве аппрета и связующего берут кумароно-каучуковую мастику.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 24 D 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3414738/25-08 (22) 30.03.82 (46) 2.3.06.83. Бюл. № 23 (72) Ю. И. Иванов, Н. В. Носов, Ю. А. Николаев, В. Н. Демин и В. А. Форафонов (71) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (53) 621.922.079 (088 8) (56) 1. Абразивно-алмазная обработка.

Справочник под ред. А. Н. Резникова. М;, «Машиностроение», 1978, с. 249 (прототип).

„„SU„„1024251 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе, при котором основу аппретируют и закрепляют на ней абразивные зерна с помощью связующего, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и увеличения стойкости шкурки, в качестве аппрета и связующего берут кумароно-каучуковую мастику.

1024251

Составитель В. Воробьев

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Ко рректор О. Бил ак

Заказ 4292/12 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЙП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента, пред-. назначенного для операции .шлифования и виброконтактного полирования деталей.

Известен способ изготовления абразивной шкурки на тканевой основе, при котором основу аппретируют латексом и закрепляют на ней абразивные зерна с помощью мездрового клея (1).

Однако при шлифовании металлов такая шкурка быстро изнашивается и засаливается поэтому срок службы ее сравнительно мал.

Кроме. того, использование различных вег еств для аппретирования и в качестве связующего усложняет технологию изготовления шкурки.

Целью изобретения является увеличение стойкости шкурки и упрощение технологии изготовления.

Цель достигается тем, что согласно способу, при котором тканевую основу шкурки аппретируют и по ней закрепляют абразивные зерна с помощью связующего, в качестве аппрета и связующего берут кумаронокаучуковую мастику КНЗ.

Состав мастики определяется по ГОСТ

24064 — 80. Клеящие и пропитывающие свойства мастики КНЗ позволяют изготавливать шкурки с толщиной абразивосодержащего слоя 3 — 4 мм при сохранении ее эластичных свойств. Мастика позволяет применять также при обработке охлаждение. В качестве основы шкурки можно использовать различные материалы: ткань, бумагу, фибру и резину, что расширяет область ее примене ния.

Соотношение абразивных зерен и мастики КНЗ в абразивосодержащем слое определяется режущими свойствами абразивного инструмента. Оптимальным соотношением для шкурок из зерен карбида кремния является абразивных зерен 50 — 70 вес. о/о, кумароно-каучуковой мастики 30 — 50о/о.

Верхний предел содержаний абразивных зерен ограничивается интенсивным износом абразивосодержащего слоя, ввиду недостаточного количества связки для удержания абразивных зерен. Выбор нижнего предела связан с увеличением износа абразивосодержащего слоя за счет повышения трения связки и увеличения контактных температур до 100 †1 С, при котором связка теряет свои прочностные свойства. . Абразивная шкурка испытывалась на операции виброконтактного полирования с

20 охлаждением лопаток из жаропрочных сталей и титановых сплавов. По сравнению со стардантными абразивными шкурками предлагаемая показала увеличение производительности процесса обработки в 1,5 — 2 раза.

При толщине абразивосодержащего слоя 34 мм срок службы шкурки увеличился до

20 — 30 мин (80 — 100 циклов обработки) по сравнению с обычной абразивной шкуркой, у которой срок службы составлял 10 — 15 с (1 цикл обработки).

Использование одного вещества для аппретирования основы и приклеивания абразива к ней значительно упрощает технологию изготовления шкурки.