Водный электролит блестящего меднения
1. ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ, содержащий сернокислую медь, этилендиамин, аммоний сернокислый и натрий сернокислый, отличающийся тем, что, с целью повышения его рассеивающей способности, снижения пористости покрытий и повышения степени их блеска, он дополнительно содержит органическую добавку с общей структурной формулой где НО снгсокнн снон; HaCOs. л-д-оснRfH; coNH5-CH- ; 3 при следующем соотношении компонентов: Сернокислая медь, г120-130 Этилендиамин (основание, 50%-ный раствор ), г50-70 Сернокислый аммоний, г50-70 Сернокислый натрий, г50-70 Органическая добавка указанной структурной формулы, моль -10 Вода, лДо 1 2.Электролит по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической добавки он содержит 2,3-диметоксибензилиденгидразид 8-гидроксихинальдиновой кислоты. 3.Электролит по п. 1, отличающий ся тем, что в качестве органической добавки он содержит 2,4-дигидроксибензилиденгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусчой кислоты.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
5(5D С 25 D 3 38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTQPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
50-70 г аде
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ (21) 3382139/22-02 (22) 18.01.82 (46) 23.06.83. Бюл. 9 23 (72) А.С. Милушкин, A.A. Урбонас и:В.A. Латакао (71) Калининградский государственный университет и Вильнюсский ордена
Трудового Красного Знамени и ордена
Дружбы народов государственный университет им. В. Капсукаса (53) 621.357.7:669.387(088.,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
У 821537, кл. С 25 D 3/38, 1979.
2. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. Л., Лениздат, 1975, с. 217-218. (54) (57) 1. ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ИЕДНЕНИЯ, содержащий сернокислую медь, этилендиамин, аммоний сернокислый и натрий сернокислый, о т— личающий ся тем,что, с целью повышения его рассеивающей способности, снижения пористости покрытий и повышения степени их блеска, он дополнительно содержит органическую добавку с общей структурной формулой
„„SU„„1024530 А
ЮО
;К=н; сн,comm=em — / oH;
НЗСО
Kl-Н; СОБНБ QH при следующем соотношении компонентов:
Сернокислая медь, r 120-130
Этилендиамин (основание, 50%-ный раствор), г
Сернокислый аммоний, r 50-70
Сернокислый натрий, r 50-70
Органическая добавка указанной структурной формулы, моль 10 -10
Вода, л До 1
2. Электролит по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве органической добавки он содержит
2,3-диметоксибензилиденгидразид 8-гидроксихинальдиновой кислоты.
3. Электролит по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве органической добавки он содержит
2,4-дигидроксибензилиденгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусной кислоты.
1024530
50-70
50-70
6О
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий.
Известен электролит блестящего меднения, содержащий сернокислую медь, серную кислоту, этилендиамин и хлористоводорорные соли 1,3-ди(диалкиламино)-2-алкоксипропа нов (11 .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является водный электролит блестящего меднения, содержащий сернокислую медь, этилендиамин, сернокислы" натрий и сернокислый аммоний $2) .
Однако известные электролиты обладают недостаточно высокой рассеивающей способностью.
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита, снижение пористости покрытий и повышение степени их блеска.
Поставленная цель достигается тем, что водный электролит блестящего меднения, содержащий сернокислую медь, этилендиамин, сернокислый аммоний и сернокислый натрий, дополнительно содержит органическую добавку с общей структурной формулы при следующем соотношении компонентов:
Сернокислая медь ) г 120-130
Этилендиамин (основание, 50%-ный раствор), r
Сернокислый аммоний, r 50-70
Сернокислый натрий, г
Органическая добанка указанной структурной фор-4 Б мулы, моль 10 -10
Вода, л До 1
В качестве органической добавки электролит содержит 2, 3-диметоксибензилиденгидразид 8-гидроксихинальдиновой или 2,4-дигидроксибензилнденгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусной кислот.
Электролит готовят следующим образом. В дистиллированной воде, нагретой до 70-80 С, раздельно рас=
О творяют сернокислую медь, натрий сернокислый и аммоний сернокислый, растворы сливают вместе, охлаждают до 40-50ОC и при перемешивании вводят 50Ъ-ный раствор этилендиамина.
Цвет раствора сине-фиолетовый. Электролит прорабатывают а течение 4 ч при плотности тока 1 A/äì с целью удаления примесей, затем фильтруют и и прибавляют органическую добавку.
Для приготовления электролита применяют вещества марки "ч.д.а,"
Электролиз проводят при рН 6-8, температуре 18 — 25 С и катодной плотности тока 1 — 4 A/дм .
Для испытаний были приготовлены электролиты, представленные в табл.1.
Блеск злектролитических медных покрытий измеряли на фотоэлектрическом блескомере БФ-2 в относительных единицах по отношению к увиолевому стеклу, блеск которого составляет
65 отн.ед. Рассеивающую способность определяли методом Херинга-Блюма..
Кроющую способность измеряли в ванне с плоскими анодами и катодом, согнутым под прямым углом. По окончании электролиза катод выпрямляли и графически фиксировали относительное распределение на нем покрытой и непокрытой поверхности.
Наводороживание стальных образцов определяли по числу оборотов, выдерживаемых до разрушения при скручивании на машине К=5 при растягивающей нагрузке 1,2 кг. Результаты выражались в процентах сохранения пластичности. В качестве образцов использовали стальные проволочные отрезки
4О из стали у8-А диаметром 0,8 мм. Для изучения физико-механических свойств применяли пластины из стали 10 размером 20 20 3 мм, одна сторона которых покрывалась изоляционным лаком.
Толщина медного покрытия 20 мкм.
Подготовка поверхности образцов заключалась в полировке микронной шкуркой и обезжиривании венской известью. Пластины подвергались электрообезжириванию в электролите состава, г/л: Na CO 40;NaOH 35; Иа. РО4»
12 Н О 25; NagS0q 4. g к = 5-10 A/дм температура 50-70ОС, время 5-10 мин.
Пористость покрытий определяли по ГОСТ 3247-46. Выход по току — c помощью медного кулонометра. Твердость медных осадков определяли методом статического вдавливания алмазной пирамиды на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 20 г. Сцепляемость осадка с основой определяли методом нанесения царапин и методом изгиба проволочных образцов на 180 . Адгезия считалась хорошей, если отслаивание не происходило.
1024530
Т а бл и ц а 1
Номен электролита
Компоненты (Г
125 120
120
60
5050
50
Аммоний сернокислый, г/л
50
10-
104
Таблица 2
Рассеивающая способность, В
Лк, A/äì
Номер электролита
Блекс, отн.ед.
Твердость, кг/мм
100 и
118 и
123 бб
«и»
127
100
117
121 и
100
85 бб
125 и
128 бб
100
119 и
123
100 . войства электролита и получаемых из него покрытий представлены в табл. 1 и 2.
Во всех случаях получены мелкокристаллические, гладкие, плотные, зеркально блестящие покрытия, равномерные по толщине и с хорошей адгезией к основе.
Медь сернокислая, г/л 130
Этилендиамин (50%- ный раствор), г/л
Натрий сернокислый, г/л 70
2, 3-Диметок сибен зилиденгидразид 8-гидроксихинальдиновой кислоты, моль/л
2, 4--Дигидрок сибен зилиденгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусной кислоты, моль/л
Изобретение может найти примене" ние в машиностроении и приборострое. нии, где важно получать качественные гальванические осадки непосредственно из электролитических ванн с высокой рассеивающей способностью.
1024530
Продолжение табл. 2
Твердость, кг/мм
Номер эл ектролита
Рассеи нающая способность, Ъ
Блеск, отн. ед.
Дк, A/äì
129
58
125
100
127
100
136
100
139
Известный эле ктролит
28
38
20
80
92
Число пор на 1 см й
Пластичность, %
Лк р
А/дм
Толщина покрытия, мкм
1 3 5 7 10 15
5,5 11 22
85 Т
80
85
83
72
80
86 15 12 10 7 4
83
90
79
94
95
77
73 т93
Номер электролита
1 97
2 92
3 87
1 95
2 94
3 93
4 90
Воемя электролиза, мин, Выход по току, ф
Та блиц а 3
1024530
П о олжение табл. 3.
3 р д
Я, Число пор на 1 см
Пластичность, 3
ДК, A/äì
Время электролиза, мин
88 10 6 5 3 2
4 1
100
96 и
84
96
82
1
93
95
78 8 5 4 2 1
Известный электролит 1
95 44 40 35 32 31 28
90
86
94 ч
83
94
93 32 27 22 18 15 11
80
78
Составитель В. Белоглазов
Редактор О. Половка Техред Т.Фанта Корректор В. Гирняк
4342/26 Тираж 643 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д. 4/5
Заказ
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Номер электролита " Т
Выход по. току, %
Толщина покрытий, мкм I",
