Водный электролит меднения

 

Союз Советскнк

Социалистические

Республик

ОЛ ИСАКИИ (i»9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5l )M. Кл. (22)Заявлено 21.07.80 (21) 2966969/22-02 с присоединением заявки .%

С 25 П 3/38

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изооретений и открытий (53) УДК 621 357..7:669.38 (o88. 8) Опубликовано 07.06.82. Бюллетень J%21

Дата опубликований описания 07.06.82

«<»», Г 4т г

Е.Е.Кравцов, А.И.Марков, П.А.Ермак, Н.P. и Т.С.Кондратенко (72) Авторы изобретения

Ь@ф,iщ

Московский ордена Ленина авиационный инсти им. Серго Орджоникидзе и Астраханский технический институт рыбной промышленности (71) Заявители (54) ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ

70-100

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности медных, и может быть исполь" зовано в приборостроении и радиопромышленности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является водный электролит меднения, содержащий сернокислую медь, сернокислый аммоний и производное амина, например полиэтиленамин.Из данного электролита получают мелкокристаллическое покрытие, электролит обладает высокой рассеивающей способностью и выходом металла по току (1).

Недостатками данного электролита являются невысокая стабильность и низкая адгезия получаемых покрытий.

Цель изобретения — повышение адгезии покрытий и стабильности электролита.

Указанная цель достигается тем, что водный электролит меднения, содержащий сернокислую медь, сеф," нокислый аммоний и производное амиf на, дополнительно содержит 2- P - (51 ни трофурил- 2 ) -. ви нил)-имидазо-(4, 5I

e)-феназин, а в качестве производного амина - 403-ный водный раствор моноэтаноламина, при следующем .соотношении компонентов:

Сернокислая медь,г

Сернокислый аммоний, 3g-50

2- Р- 5 -нитрофу рил-2 7 -винил)-имида-, Ii зо- (4, 5- в)-фенази H г О, 05-0, 1

Моноэтаноламин (40е-ный водный раствор), мл 450-600

Вода, л До 1

2- / - (5 -нитрофурил-2 ) -винил".1-ими" дазо-)4,фв -феназин имеет следующее строение:

933816

CH hl (CH(Н

Н(CH Я Н МН

Электролит готовят следующим образом.

Свойства

Состав электролита

Ф

Блеск Стаф бильt С Дк,, А/дм

Производное фенозина, г/л

Адгезия

По(ИН ) SO г/л с uS0g г/л

ПЭПА г/л

ИЭА

40ã.— ный, мл/г

ММ и/и ристоност ь элект сть, пор/ см ролита, А.ч/л

450 — 0,,05 20 0,5 95 29 50 95

1 70 30

2 85 40

3 100 50

525 — 0,07 20 0,75 94 30

97 3 13-16

92 3 13 16

600 — 0,1 20 1,0 92 29 55

4 70 30 450 - 20 0,5 96 26 50 62 3 6-9

7-9

59 °

53

48 2

120 — 20 0,9 94 33 60

5 100 150

6 100 150

7 100 150

8 100 150

7-9

120 — 30 1, 1 90 27 55

6-9

120 — 40 1,5 88 27 55

120 0,07 20 0,9 92 32 55

58 2

7-9 метода изгиба, для чего стальную пластинку с нанесенным на поверхПокрыгия наносят на сталь. Сцепление покрытия оценивают с помощью

Ионоэтаноламин вводят в электролит для связывания ионов меди и смещения за счет этого потенциала осаждения меди на катоде. Сернокислый аммоний повышает электропроводность раствора и улучшает буферные свойства его. Добавка 2-Р- 5 -нитрофу- рил-2) †вини-имидазо- 54,5-в -феназина способствует повышению прочности сцепления слоя меди со стальной основой, Она же увеличивает стабильность электролита за счет положительного влияния на стадию кристаллизации осаждаемой меди.

80 - 100 г сернокислой меди растBopHIoT B 250- 100 мл воды, 30-50 г сернокислого аммония растворяют в

1О

50-100 мл воды. Сливают оба раствора и постепенно при тщательном.перемешивании добавляют полученный к

450-600 мл и 40/-ного водного раствора моноэтаноламина, в котором !

5 предварительно растворена добавка

2- Р>- 5 -нитрофурил-2 -винил -имидазо-(4,5-в)-феназина. Добавляют воду, доводя общий объем до -1. л.

Результаты испытаний предлагаемо го электролита и получаемых покрытий и известного электролита при различных концентрациях компонентов приведены в таблице.

5 9331 ность слоем меди изгибают под углом 90 до излома.

Из результатов испытаний видно, что электролит обладает высокой стабильностью (.92 — 97 А ч/л, рассеивающей способностью, имеет высокий выход по току. Диапазон рабочей плотности тока 0,5 - 1,0 А/дм

В случае ультразвукового воздействия на электролит в процессе 1О электролиза удается повысить допустимую плотность тока до 2- 2,5 А/дм

Получаемые покрытия хорошо сцеплены с основной, полублестящие.

Данное изобретение может быть ис- is пользовано при осаждении покрытий медь-никель-хром.

0,05-0,1

Формула изоЬретения

Составитель М.Цербакова

Редактор В.Бобков TexpeA N.PeAeec. Корректор А.Дзятк»

Заказ 3873/12 Тираж. 686 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водный электролит меднения, содержащий сернокислую медь, сернокислый аммоний и производное амина, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытий

116 6 и стабильности электролита, он дополнительно содержит 2-fP-(5 -нитрофурил-2 ) -винил 1-имидазо- (4,5-в). феназин, а в качестве производного амина — 403-ный водный раствор моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов:

Сернокислая медь,г 70-100

Сернокислый аммоний,.— 30-50

2-t P-(5 -Нитрофурил-2 ) -винил 1-имидазо- (4, 5- в3феназин, г

Моноэтаноламин (40 -ный водный раствор), мл 450-600

Вода, л До 1

Источники инФормации, щв принятые во внимание при экспертизе

1. Достижения в технслогии нанесения металлических покрытий электролитическим способом. Под ред.

Герасименко А.A. М., ГОСИНТИ, 1972, 25 N 2/34-72, с. 46-47.