Станок для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий

 

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий вертикальные стойки, размещенные на них шпиндель и каретку, на которой сорсно шпинделю установлены тшдуктор и спрёйер, отличаюшийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжён закрепленным под .спрейером и. соосно ему брызгоулавливателем, выполненным в виде конического патрубка. (Л

„„SU „„1025735

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5 с 21э 1/10! !, V

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ!! л ь

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3372584/22-02 (22) 23. 12.81 (46) 30.06.83. Бюл. % 24 (72) В. Д, Аршинов, H. И, Вершинина, О. N. Епархин, В. А. Жильцов, Н. И. Копылов, В. Н. Ковалев, Н. В. Косарева, Ю. А. Литвинцев, В. С. Литвиненко и

Б, В. Па вский (71) Ярославский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции моторный завод и Ярославский политехнический институт (53) 621.783 (088. 8) (56) 1. Повышение срока службы тракторных двигателей, Труды, НАТИ, выл.12, М., Машгиз, 1955, с. 47-48.

2. Авторское свидетельство СССР № 23857 1, кл, С 2 1 D 1 /62, 1967. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий вертикальные стойки, размещенные на них шпиндель и каретку, на которой соосно шпинделю установлены индуктор и спрейер, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен закрепленным под,спрейером и, соосно ему брызгоулавливателем, выполненным в виде конического патрубка.

1025735

Изобретение относится к термической обработке металлов, а именно к оборудованию для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий, и может быть использовано, например, для закалки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Известен станок для закалки внутрен них поверхностей полых цилиндрических иэделий, в частности гильз цилиндров, содержащий индуктор с душевым устройством, смонтированным на подвижном столе, и механизм вертикального перемещения стола t 1 J .

Однако в данном станке недостаточно рационально организован сток отработавшей охлаждающей жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому является закалочный станок, срдержащий индуктор с душевым устройством, механизм вертикального перемещения индуктора и механизм вращения дизеля, у которого для лучшей органиэации стока охлаждающей жидкости шпиндель механизма вращения выполнен полым и

25 снабжен коническим кольцом, служащий опорой при закреплении на станке обрабатываемого изделия 2) .

Однако при обработке на йзвестном станке невозможно создать такой тем- 50 пературный режим, который обеспечил бы самоотпуск иэцелия после закалки, Брызги охлаждающей жидкости, отразившись от закаливаемого в данный момент участка поверхности изделия, попадают З5 на расположенные ниже (ранее закаленные) участки и дополнительно охлаждают их, исключая таким образом возможность самоотпуска изделия. Вследствие этого отпуск закаленных изделий приходится 40 проводить в виде отдельной технологической операции на специальном оборудовании.

Бель изобретения — расширение технологических возможностей станка. 45

Указанная цель достигается тем, что станок для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий, содержащий вертикальные стойки, размещенные на них шпиндель и каретку, на которой соосно шпинделю установлены индуктор и спрейер снабжен закрепленными под спрейером и соосно ему брызгоулавливателем, выполненным в виде конического патрубка.

На чертеже схематично изображен предлагаемый закалочный станок.

Станок содержит станину 1 с вертикальной стойкой 2, индуктор 3 с душевым устройством 4, механизм вертикального перемещения инцуктора, включающий привод 5 и подвижную каретку 6, на которой смонтированы индуктор 3 и питак щий его трансформатор 7, механизм вращения изделия с приводом 8 и полым шпинцелем 9, подвижный прижим 10 и брызгоулавливатель 11, который выполнен в виде конического патрубка и закреплен при помощи лапок 12 под душевым устройством 4 индуктора 3. Брызгоулавливатель 11 расположен соосно со шпинделем 9 механизма вращения.

Станок работает следующим образом.

Подпежйщее обработке изделие устанавливают на шпиндель 9 и закрепляют с помощью прижима 10. Каретка 6 с индуктором 3 в это время находится в крайнем верхнем положении. Затем включают привод 5 и сообщают каретке с индуктором поступательное движение вниз (холостой ход). При достижении кареткой положения, при котором инцуктор окажется на уровне нижнего торца обрабатываемого изделия, движение каретки автоматически переключается на обратный (ра-. бочий } ход. Одновременно в инцуктор подается охлаждающая жидкость, включают— ся питание индуктора и привод 8 механизма вращвния.

При движении индуктора 3 вверх внут» ренняяя поверхность изделия последовательно (участок за участком, начиная с самого нижнего) подвергается закалке: сперва индукционному нагреву и затем охлаждению жидкостью, поступающей под давлением иэ душевого устройства.

При этом отраженная от закаливаемой поверхности жидкость задерживается брызгоулавливателем 11 и на ранее закаленные нижние участки обрабатываемой поверхности не попадает, благодаря чему обеспечивается возможность самоотпуска изделия после закалки. Из брызгоулавливателя 11 охлаждающая жидкость через полость шпинделя 9 стекает в специальную емкость s станине станка, откуда возвращается в резервуар для повторного использования.

Оснащение закалочного станка брызгоулавливателем позволяет обеспечить температурный режим, необходимый цля самоотпуска изделий.

1025735

Составитель А. Денисова.

Редактор Ю. Ковач Техред А.Баб нец Корректор Г, Решетник

Заказ 4500/20 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4