Устройство соединения секций механизированной крепи с конвейером

 

(19) ИР

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СМ»В»

РЕСПУБЛИК

З(Я) Е 21 D 23 ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3302900/22 03 (22) 15.06.81 (46) 30.06.83. Вюл. В 24 (72) В.И. Кравцов,. В.К. Смехов;

В.Я. Спорыхин, Н.П. Ткаленко и В.A. Сциридоненко (71) Донециий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

{53) 622..284(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

9 456909 кл. E 21 D 23/00, 1973m

2. Гелоскул М.H. Справочник по креплению горных выработок. М.> Недра, 1972 . с. 263-264. 3. Патент ФРГ 9 1266707, кл. 5 с 23/00, опублик. 1968. (54)(57) УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИИ

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ.С КОНВЕЙЕРОМр включающее кронштейн, жестко закрепленный на стане конвейера, направляющую, имеющую выпуклую в сторону забоя поверхность, закрепленную на кронштейне и соединенную посредством гибкой связи со штоками гидродомкратов перемещения секций, между которыми расположена направляющая балка о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы комплекса путем улучшения направленности и прямолинейности перемещения, кронштейн имеет переднюю стенку с завальной стороны с центральньм от» верстием,. s кот ром закреплена на.правляющая балка, и симметрично расположенными относительно него боко» Я вьми отверстиями, через которые пропущеНа гибкая связь.

1025895

25 результате остаточного давления в поршневой полости гкдродомкрата, возникающего прк перетоках рабочей жидкости иэ поршневой полости в сливную магистраль, шток гидродомкрата должен выдвинуться в сторону конвейера на величину зазора, и голов40 ка домкрата должна войти в контакт с кронштейном конвейера. При этом обратному ходу домкратов препятствуют специальные эапорные клапаны, и прн работе комбайна гидродомкраты удерg5 живают конвейер от искривления и отжима от груди забоя.

Однако остаточного давления в пОршневой полости гндродомкратов оказывается. не всегда достаточно для выдвигания штоков до контакта с кронштейнами конвейера, в результате чего не все гидродомкраты будут иМеть контакт.с последними. Прк работе комбайна происходит отжим конвейера от гРУди забоя на участках, где головки гидродомкратов не имеют контакта с кронштейнами конвейера.

Происходит искривление прямолинейности. базы конвейера, в. Результате чего уменьшается полоса угля, вынимаемая комбайном за цикл работы, снижается надежность и производительность комплекса в целом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае65

Изобретение относится к горному делу, а именно к креплению очистных забоев угольных шахт, и служит для соединения секций механизированных крепей с конвейером.

Известно устройство соединения секций крепи с конвейером, состоящее кз направляющей балки, закрепленной на стане конвейера, по которой перемещается захват, шарнирно соединенный с головкой гидродомкрата. Захват перемещается относительно балки в, горизонтальной плоскости, гидродом крат перемещается относительно захвата в вертикальной плоскости t, 13, Недостатком такого устройства соединения секций механизированной крепи.с конвейером является нажав надежность из-за того, что око не обеспечивает значительных смещений секций крепи относительно конвейера, что приводим к частый поломкам захва« та. В сложных горногеологических условиях (при слабой почве) для крЕпей со встроенным в основание гидродомкратом для обеспечения необхЬдкмых значительных смещений секций крепи относительно конвейера требуется также увеличивать зазоры между захватом и балкой, что влечет за собой эначительнов увеличение габаритов устройства.

Известно также устройство соединения секций крепи с конвейером, в котором гидродомкрат секции крепи соединен с кронштейном, укрепленнык

sa отаве конвейера отрезком. цепи.

Цепь закреплена на головке гкдродомкрата н кронштейна с помощью осей.

8 данной конструкция между голов.кой гкдродомкрата и кронштейном конвейера имеется зазор, необходимый для обеспечения смещений секций крепи относительно конвейера в любой плоскости.

Устройство работает следующим образом.

При подтягивании секции к конвейе ру усилие, развиваемое гидродомкратом, натягивает цепочку, которая закреплена на кронштейне конвейера, а затем происходит передвижение секцкк крепи. Прк выдвигании конвейера на забой головки гидррдомкратов секций крепи упираются в кронштейн и производят перемещение конвейера t,2).

Однако такое выполнение устройства, когда отрезок цепи закреплен не» подвижно на кронштейне конвейера, приводит к тому, что величина зазора между головкой. домкрата и кронштейном конвейера будет изменяться при смещениях секций крепи по высоте относительно конвейера.

В результате неодинакового шага передвижения у различных секций жесткая в плоскости пласта база комплекса в процессе передвижения будет искривляться, что приводит к разрушению ее соединительных элементов, в результате чего снижается надежность работы угледобывающего комплекса, При изменении положения секций крепи относительно конвейера происходит наклон цепочкк на некоторый угол относительно ее горизонтального положения. IIps этом возникает вертикальная составляющая тягового усилия гидродомкрата, которая оказывает влияние на поперечную устойчивость секций крепну.одновременно уменьшает- . ся горизонтальная составляющая тягоsoro усилия гидродомкрата, в результате че=о снижается скорость передвижения секций.

Кроме этого, прк работе комбайна происходит также искрквленке базы конвейера в плоскости пласта в результате отжима конвейера от груди забоя. После прохода рабочего цикла комбайна осуществляется выдвижение конвейера на забой затем происходит подтягивание секций крепи в опреде-, ленном порядке к конвейеру. При подтягивании секций крепи к конвейеру цепочка, связывающая гидродомкрат а конвейером, натягивается, образуется зазор между головкой гкдродомкрата

30 и кронштейном кона ейера . После подтягивания секции крепи к конвейеру происходит сбрасывание давления в штоковой полости гидродомкрата, а в мому результату является устройство

1025896 соединения .секций механизированной крепи с конвейером,. включающее кронштейн, закрепленный на ставе конвейера, направляющую, имеющую выпуклую в сторону забоя поверхность, .закреп.ленную на кронштейне и соединенную посредством гибкой связи со штоками .гидродомкратов перемещения секций между которыми расположена направляю4 щая балка. иеханиэм направленности перемеще- 10 нив выполнен в виде каретки, соединяющей основания. Гидродомкрат передвижекия смонтирован на одном иэ оснований, а направляющая выполнена в виде ролика f3). . 35

Однако при таком выполнении иэ-за отсутствия фиксации положения кон-, вейера относительно крепи происходит искривление прямолинейности базы конвейера при проходе комбайна и подтя» гивании крепи. Выполнение направляющей в виде ролика не позволяет цепи смещаться в вертикальной плоскости при смещении сек:ции крепи относительно конвейера, что приводит к изменению величины зазора между головкой домкрата и кронштейном конвейера. По- ° скольку средства компенсации этих изменений отсутствуют, шаг передвижки будет неодинаков у разных секций,-и база комплекса в процессе передви- З0 жения будет искривляться и разрушаться.

Цель иэобретсния - повышение надежности работы угледобызающего комп лекса путем улучшения направленности и прямолинейности, перемещения . для достижения поставленной цели устройство соединения секций механизированной крепи с конвейером, включающее кронштейн, жестко закрепленный на ставе конвейера, направляющую ! имеющую выпуклую в сторону забоя поверхность, закрепленную на кронштейне и соединенную посредством гибкой связи со штоками гидродомкратов перемещения секций, между которыми расположена направляющая балка,кронштейн имеет переднюю стенку с завальной стороны с центральным отверстием, в котором закреплена направляющая балка, и симметрично расположенными относительно него боковыми отверстиями, через которые пропущена гибкая связь . Такое выполнение устройства соединения гидродомкрата секции крепи с конвейером,. когда гибкая связь соединяет между собой поПарно гидродомкраты двух соседних секций,поз:воляет при подтягивании к конвейеру одной секции выдвинуть гидродомкрат 60 соседней секции до упора его головки с кронштейном. Это обеспечивает прямолинейность базы конвейера при рабрте комбайна. Отжима конвейера от груди забоя не происходит, так как 65 всегда одна из головок гидродомкрата двух связанных между собой посредством гибкой связи секций находится в . контакте с кронштейном и удерживает его от перемещения в плоскости пласта.

Крепление гибкой связи к кронштейну в виде петли (c воэможностью перемещения в вертикальной плоскости) позволяет иметь постоянный зазор между головкой домкрата и кронштейном, закрепленным на конвейере при изменении положения секции крепи относительно .конвейера. Это обеспечивает одинаковый рабочий ход штоков гидродомкратов при выдвигании конвейера на забой независимо от положения секций крепи относительно конвейера и тем самым улучшает ианравленность и прямолинейность базы конвейера, в результате чего повышается надежность работы угледобывающего комплекса.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид;. на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез A-А на фиг.2. устройство соединения гидродомкрата секций крепи с конвейером включает кронштейн 1, закрепленный на ставе конвейера 2, направляющую 3, иа которую опирается гибкая связь

4, например отрезок цепи, соединяющая между собой гидродомкраты 5 двух соседних секций.

Иеханизм направленности перемещения выполнен в виде балки 6, расположенной между основаниями 7 соседних секций.. Кронштейн 1 имеет с завальной стороны переднюю стенку 8 которая выполнена с центральным отверстием 9 для крепления балки и симметрично расположенными относительно него.ьоковьмн отверстиями 10, через которые пропущена гибкая связь 4.

Направляющая 3 позволяет гибкой связи 4 смещаться в вертикальной плоскости. Радиус ее закругления может быть выбран с расчетом уравновешивания горизонтальных составляющих усилий, действующих вдоль гибкой связи и увеличения перпендикулярной забою составляющей, осуществляющей передвижку..

При выдвигании конвейера на забой головки гидродомкратов 5 упираются в кронштейн 1 н обеспечивают переме» щение конвейера 2. При подтягивании одной из секций крепи к конвейеру, например левой, усилие, развиваемое гидродомкратом 5 левой секции, через цепочку 4 передается на гидродомкрат

5 правой секции.

Шток гидродомкрата правой секции крепи выдвигается и его головка упирается в кронштейн 1, а затем происходит передвижение к конвейеру

,левой секции крепи. Обратный ход штока гидродомкрата невозможен, так

102 589 6

Фиа 2

А -4

ВНИИПИ Заказ 4522/28 тираж 603 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгсрод, ул.Проектная,4 как в поршневой полости имеются.cse-. цкальнйе эапорные клаааны. При подтягивании правой секцик происходкт" выдвигание до укора с «ронштвйном

1 штока левого гидродомкрата 5. Но

5 всегда один из штоков гидродомкратов

5 двух,соседних секций будет иметь контакт с кронштейном 1 конвейера

2. Направляюй ая балка 6 обеспечивает направленность движения в плоскости пласта оснований 7 секций крепи. : 10 таков выполнение устройства креаления гидродомкратов секций крепи к конвейеру, когда шток одного из гкдродомкратов двух секций упирается, 15 головкой в кронштейн, обеспечивает удержание конвейера от смещения к отжима от груди забоя прк работе комбайна.

Вертикальные составляющие тягового усилия гидродомкрата не возникают, так как цепочка занимает всегда горизонтальное положение прн смещениях секции креаи относительно конвейераф что улучшает устойчквость секций крепи и обеспечивает максимальное значение тягового усилия гидродомкрата. .При смещении по вертикали секции крепи относительно конвейера ароксходит перемещение в вертикальной плоскости и отрезка цепи по направлямдей. Это обеспечивает постоянст. во зазора между головкой гидродомкфата и кронштейном. При этом обеспечивается одинаковость хода гкдродомк9атов при выдвигании конвейера. Все это значительно улучшает направленность н прямолинейность базы конвейера, обеспечивает постоянство снимаемой полосы угля, в результате чего повышается производктельност» комбайна и надежность работы комплекса.