Вращающаяся печь

 

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ преимущесо :венно для обжига керамзита, включаютая корпус печи, откатную головку, горелку, вентилятор и трубопроводы вторичного дутьевого воздуха, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ликвидации выноса пыли в месте премыкания корпуса печи и откатной головки, утилизации тепла и инIтенсификации процесса обжига, корпус печи снабжен кольцевым стуаенчатым тепловым экраном, закрепленным неподвижно на откатной головке с образрвани1ем между ним и корпусом печи нагревательной полости и вытяж .ной камеры, сообщающихся с атмосферой и внутренним пространством печи.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

8(5Р Р 27 В 7 32

13:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П":ЛЬС ГВУ

Ъйа&

:В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР °

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ (21) 3365604/29-33 (22) 24.12.81 (46) 30.06.83. Бюл. Р 24 (72) М.EI. Радионов, Л.П. Бевзенко, Г.A. Жеребцов и В.Н. Богословский (71) Ордена Трудового красного Знамени Ленинградский. завод керамичес. ких изделий (53). 666.94.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство, СССР

Р 278043, кл. F 27 В. 7/32, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

У. 694754, кл..F 27 В 7/32,.-1977. (54) (57) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ преимущест..венно. для обжига керамзита, включаю„„SU„„l025979 А щая корпус печи, откатную головку, горелку, вентилятор и трубопроводы вторичного дутьевого воздуха, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ликвидации выноса пыли в месте премыкания корпуса печи и откатной головки, утилизации тепла и ин тенсификации процесса обжига, корпус печи снабжен кольцевым ступенчатым тепловым экраном, закрепленным неподвижно на откатной головке с образованием между ним и корпусом печи нагревательной полости и вытяж.ной камеры, сообщающихся с атмосферой и внутренним пространством печи.

1025979

Изобретение относится к газоочист ке при производстве строительных материалов и может быть использовано при производстве цемента и керамзита во вращающихся печах.

При работе вращающихся печей, в частности при производстве керамзитового гравия, образуется большое количество пыли, которая, проникая. через уплотнения, попадает в зону обслуживания. При этом запыленность значительно превышает санитарные нормы. Вместе с тем, если пыль подается в зону вспучивания и обжига во вращающуюся печь, то это сопровождается положительным эффектом (микроопудривание гранул. материала)

Известны устройства для подачи пыли во вращающуюся печь, содержащие пневмонасосы, трубопроводы, с цатрубками f1) .

Однако данные устройства не обеспечивают эффективный отсос пыли непосредственно из зоны обслуживания "горячего конца" печи, здесь пыль легко проникает через лабиринтные уплотнения между корпусом вращающейся печи и откатной головкой.

Применяемые уплотнения между вращающейся частью печи и неподвижной откатной головкой мало эффективны вследствие значительного колебания длины печи при нагреве. Кроме того в устройствах не используется тепло, излучаемое поверхностью "горячего конца", в результате чего температура в зоне обслуживания откатной головки до 40ОС.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является вращающая- i ся печь, включающая корпус печи, неподвижную головку, горелочное устройство, вентилятор и трубопроводы вторичного дутьевого воздуха, соединенные посредством трубопроводов с холодильником $2) .

В известном устройстве горячий запыленный Bo3удх холодильника исполь зуется в качестве вторичного дутья и частично охлаждает "горячий конец" печи. К основным недостаткам устройства относится неэффективная .работа лабиринтного уплотнения между корпусом вращающейся печи и неподвижной головкой. Пыль и горячий воздух из холодильника легко прони-. кают в зону обслуживания, что приводит к сильной запыленности, которая значительио превышает предельно допустимую концентрацию. Кроме того, в известном устройстве не используется лучистая энергия испускаемая поверхностью "горячего конца" печи.

Цель изобретения — ликвидация выноса пыли в месте примыкания корпуса печи и откатной головки, утивана на откатной головке 3 и может свободно перемещаться относительно корпуса 1 вращающейся печи прй обслуживании и ремонте. При этом экран 2 перемещается вдоль корпуса 1.

Установка работает следующим образом.

В процессе обжига газообразное топливо подводится к газовой горелке 11, где, смешиваясь с кислородом воздуха, сгорает в пространстве

"горячего конца" печи. При этом конец корпуса 1 вращающейся печи испытывает значительное термическое напряжение, нагреваясь до 200 .

65 Пыль, образуемая в процессе обжига лизация тепла и йнтенсификация процесса обжига.

Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи преимущественно .для обжига керамзита, включающей корпус печи, откатную головку, горелку, вентилятор и трубопроводы вторичного дутьевого воздуха, корпус печи снабжен кольцевым ступенчатым тепловым экраном, закреплен 0 ным неподвижно на откатной головке с образованием между ним и корпусом печи нагревательной полости и вытяжной камеры, сообщающихся с атмосферой и внутренним пространством пе15 чи.

Предлагаемая конструкция позволяет ликвидировать запыленность зоны обслуживания, так как пыль эффективно отсасывается вентилятором из нагревательной полости и вытяжной камеры и подается вентилятором через горелку в печь. При этом отпадает необходимость в малоэффективном уплотнении между головкой и вращающимся барабаном. Наличие кольцевого ступен ч4того теплового экрана позволяет экранировать поверхность горячего конца вращающейся печи. Тем самым снизить температуру в зоне откатной головки. Кроме того, холодный воздух подогревается и в качестве вторичного подается в газовую гарелку, тем самым интенсифицируется процесс обжига.

На фиг. 1 изображена вращающаяся печь, разрез, на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1.

Установка включает в себя корпус

1 вращающейся печи, горячий конец которой заключен в ступенчатый коль40 цевой тепловой экран 2, неподвижно закрепленный на откатной головке 3.

Ступенчатый кольцевой тепловой эк-. ран 2 имеет нагревательную полость

4 и вытяжную камеру 5, которая че45 реэ всасывающий трубопровод б, вентилятор 7 и нагревательный трубопро вод 8 с вентилем 9 соединена с патрубком 10 вторичного дутья газовой горелки 11. Вся установка смонтиро1025979

Составитель T. Левитина

Редактор В. Пилипенко Техред Т, Фанта КоррекТор Г. Огар

Заказ 4542/32 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектняя, 4 под действием избыточного давления„ стремится проникнуть иэ замкнутого пространства откатной головки через зазор между тепловым экраном и кор- пусом печи в помещение зоны обслуживания, но подхватывается потоком всасываемого воздуха, проходящего через нагревательную полость 4, и попадает в вытяжную камеру 5..Здесь через всасывающий трубопровод 6, . вентилятор 7 и нагнетательный тру- 1О бопровод 8 она попадает с патрубок

10 вторичного дутья и через газовую горелку 11 подается вместе с факелом горения в зону вспучивания сырья, производя эффект микроопудрива- 15 ния гранул. Таким образом, исключается возможность проникновения пыли в помещение обслуживания. Одновременно холодный наружный воздух, проходя через нагревательную полость 4, образуемую ступенчатым тепловьм экраном 2 нагревается до 80 С. Смешиваясь с йылью, он подается вентилятором к патрубку вторичного дутья газовой горелки 11. 25

Таким образом осуществляется охлаждение наиболее горячей части корпуса вращающейся печи и подогрев вто ричного дутьевого воздуха. Кроме того, создается воэможность регулирования геометрических тепловых характеристик, без изменения тягодутьевого режима печи.

Наличие кольцевого ступенчатого теплового экрана, закрепленного не подвижно на откатной головке с образованием нагревательной полости и вытяжной камеры, сообщающихся с атмосферой и внутренним пространством, позволяет по сравнению с известными устройствами вращающихся печей ликвидировать выбросы пыли.через уплотняющие устройства между вращающимся корпусом печи и откатной головкой, тем самым устранить запыленность, помещения с обслуживающим персоналом. Одновременно наличие теплового экрана позволяет снизить температуру воздуха в зоне обслуживания до нормальных. пределов (22-24ОС). Подогрев вторичного дутьевого воздуха (до 80-85 C) позо ( воляет интенсифицировать процесс горения, снизить удельно расход .топ-. лива, увеличить производительность печи примерно на ЗВ, вследствие улучшения геометрических тепловых характеристик факела.

Применение известной конструкции вращающихся печей позволит нормализовать условия работы обслуживающего персонала, уменьшить теплопотери в окружающую среду, повысить производительность печей.