Битер молотильно-сепарирующего устройства

 

БИТЕР МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУК )ЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащий корпус с приводом его вращения и с закреплеиньши на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса зак .,;:. реплены дополнительные сепарирующие лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации зерна путем исключения забивания пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопастями и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации , битер снабжен направляющей дорожкой , а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен щарнирно соединенными с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен в направляющей дорожке, а последняя выполнена в форме кулачка, меньщая . по щирине часть которого обращена в сторону , противоположную зоне подачи вороха, i при этом щиток выполнен длиной, не меньшей расстояния между концами основной (Л и дополнительной сепарирующей лопастей .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК за А 01 F 12/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3396735/30-15 (22) 08.02.82 (46) 07.07.83. Бюл. № 25 (72) Ю. И. Вильданов, М. Н. Берулава и С. М. Алшинбаев (71) Казахский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 631.361.2.022 (088.8) (56) 1. Портнов M. Н. Пособие комбайнера.

М., «Колос», 1977, с. 76,.90.

2. Авторское свидетельство СССР № 563138, кл; А 01 F 12/00, 1972. (54) (57) БИТЕР МОЛОТИЛЬНО-СЕПА. РИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса зак„„SU„„1026702 A реплены дополнительные сепарирующие лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации зерна путем исключения забивания пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопастями и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации, битер снабжен направляющей дорожкой, а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен шарнирно соединенными с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен в направляющей дорожке, а последняя выполнена в форме кулачка, меньшая по ширине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи вороха, при этом щиток выполнен длиной, не мень- Я шей расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующей лопастей

1026702

Изобретение относится к молотильнопарп-,уюши..л устройствам и может быть . п ..;.îçanî в качестве сепарирующего в роторных соломосепараторах, в

5 инной зоне между барабанами аналогичных конструкциях. .; отбойный битер молотильно-се.... р . ющ, го устройства, содержащий кору с прпв,>дом его вращения и с закреп"v>!;»! на n поверхности лопастями (1).

Однако данное устройство не обеспечива- 10 ет эффективное выделение зерна из соломы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса закреплены дополнительные сепарирующие лопас.ги j2) .

При работе битера между двумя молотильными барабанами пространство между ос новиыми и дополнительными сепарируюn<и;n! лопастями забивается крупным ворохом, который непрерывным потоком поступает из первого барабана, при этом процесс 5 выделения зерна под решетку. битера затруднен. что неблагоприятно сказывается на сепарации.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации зерна путем исключения 30 забивания пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопастями и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что 35, битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса закреплены дополнительные сепарирую40 щие лопасти, снабжен направляющей дорожкой, а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен шарнирно соединенным с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен 45 в направляющей дорожке, а последняя. выполнена в форме кулачка, меньшая по ширине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи вороха, при этом щиток выполнен длиной, меньшей расстояния между концами основной и допол- 50 нительной сепарирующей лопастей.

На фиг. 1 изображен битер, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Битер молотйльно-сепарирующего устройства содержит корпус 1 с приводом его вращения (не показан) и с закрепленными на 5- его поверхности основными лопастями 2, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса 1 закреплены дополнительные сепарирующие лопасти 3 с отверстиями 4. Свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти 3 снабжен посредством шарнира 5 щитком 6, длина которого выполнена не менее расстояния между концами основной 2 и дополнительной сепарирующей лопастями 3.

Торец щитка 6, противолежащий его соединению с дополнительной сепарирующей лопастью 3, содержит пластину 7 со смонтированным с возможностью осевого вращения роликом 8.

Битер снабжен жестко укрепленной на боковой поверхности молотилки (не показана) направляющей дорожкой 9, выполненной из швеллера 10, изогнутого в форме кулачка, меньшая по ширине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи в битер вороха. А длина щитка выполнена не менее расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующих лопастей 2 и 3, Ролик 8 размещен в направляющей дорожке 9, которая включает последовательно расположенные участки ВС, СД, ДЕ, EF, и FB, причем каждый из них соответствует определенной степени перекрытия щитком

6 пространства между основными и дополнительными сепарирующими лопастями.

Битер работает следующим образом.

Корпус 1 приводят во вращение по часовой стрелке и с первого по ходу протекания технологического процесса рабочего органа подают к битеру поток вороха. При этом смена близкого к горизонтальному положения дополнительной сепарирующей лопасти 3 на вертильньное, когда ролик 8 проходит участок ВС направляющей дорожки 9, сопровождается взаимодействием потока с лопастью 3 и сепарацией через ее отверстия 4 мелкого вороха. Поскольку щиток 6 полностью перекрывает пространство между лопастями 2 и 3, то при их проходе через зону подачи вороха, последний не попадает в межлопастное пространство, что не препятствует сепарации мелкого вороха.

При дальнейшем повороте лопасти 3, соответствующем прохождению ролика участка СД, крупный ворох транспортируется дополнительной сепарирующей лопастью в следующей по ходу технологического процесса рабочий орган, которым может быть аналогичный битер, либо молотильный аппарат.

Отсепарированный, мелкий, насыщенный свободным зерном, ворох проникает к основной лопасти 2, скользит по ней под действием центробежной силы, но удерживается щитком 6.

Последующий поворот дополнительной сепарирующей лопасти 3 (участок ДЕ) характеризуется отходом щитка 6 от основной лопасти 2 и началом высыпания мелкого вороха с зерном, который завершается

1026702

Составитель T. Наумова

Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Тираж 721 Г1одп и си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Мите йко

3 аказ 4603/2 по мере прохождения участка EF и максимального открытия щитка.

Возвращение свободного конца лопасти

3 в исходное положение В совпадает с герметизацией щитком межлопастного пространства.

Далее описанный цикл работы повторяется.

Данная конструкция битера предотвращает забивание крупным ворохом зоны между основной и дополнительной сепарирующей лопастями, что обеспечивает увеличение сепарации зерна на 40-%% с одновременным улучшением ее качества.

Система таких битеров образует роторный соломосепаратор, более эффективный, чем клавишный, поскольку процесс выделения зерна из крупного вороха можно регулировать изменением частоты вращения бите ров.

Применение указанного типа соломотря- са сокращает длину сепарирующей части

10 комбайна, а значит уменьшает его габариты и металлоемкость.