Молотильно-сепарирующее устройство

 

МОЛОТИЛЬНОиСЁПАРИРУЮ ШЕЕ УСТРОЙСТВО,, ссдерзкащев коничес«а НлГ г It .,...., 1 :К:;:; -; 5i;: yr;v/ кий о19ра6ан, обраэованшлй уео встпеннымн на цапфах коническими ваЛыщми, коническую деку, стебпепоовсляитй и ворохротводя дий шнеки, а также приво/цл врашег кия барабана, вальцов и деки, о т л н - чающееся тем, что, с пелью интенсификации технологического процесса icajKдая цапфа выполнена в виде кривсипипа, шейки которого установлеш 1 под углом друг к пруту, & точки пересечення вх осей рдзмещены от концов Валыкш на расстоя г НИИ, периодически яэменякщемся по ок гжности барабана I СО с «4 ьэ еь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С0 4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК мю А 01F 12/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ьвтонснааг аеиДВТвъствм OCVAAPCYBEHHb9 XOuWm СССР

ПС ЛЮ АМ ИЗОБРЕТВЩЙ g Q (21) 3245811/30-15 (22) 09.02.81 (46) 15.05.83. Бюл. № 18 (72) B. В. @ереван«о (71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный инсти. тут (83) 631.361.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

: ¹ .808043,кл. А 010 12/18, 1979. (54) (57) - МОЛОТ ИЛЬКО СЕПАРИРУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее коничео..SU„„1017216 Д кий барабан, образованный установленными на цапфах коническими ваЯьцами, «оническую деку, стеблеподводящий и ворохоотводящий шнеки, а также приводы враще-. ния барабана, вальцов и деки, о т л ич а ю щ е е с а тем, что," с целью интенсификации технолдгического цроцесса, «аждая цанфа выполнена в виде кривоаИцщ, шейки которого устаиввлены под углом друт к другу, а точки пересечении их осей размещены от концов вальцов на расстоя-. нии, периодически изменяющемся но окружности барабана, 1 1017216 2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотиль. ".о-сепарируюшим устройствам.

Известно молотильно-сепарируюшее устройство, оодержашее конический бара« бан, образованный установленными на цапфах коническими вальцами, коническую деку, стеблеподводящий и ворохоотводяший шнеки, а также приводы вращения ,,барабана, вальцов и деки (1).

Недостатком известного устройства является низкая производительность, Бель изобретения - интенсификация технологического процесса;

Бель достигается тем, что в моло.тильно-вепарируюшем устройс гве каждая цапфа выполнена в виде кривошипа, шейки которого установлены под углом друг к другу, а. точки пересечения их осей раэмешены от концов вальцов на расстоянии, периодически изменяющемся по окруж.ности барабана.

На фиг. 1 изображено молотильно-се. парирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 - валец для обмолота риса, общий вид на фиг, 3 - го же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 и 5 - варианты выполнения цапф конических вальцов; на фиг. 6 и 7 - схема установки коничес ких вальцов на барабане.

Устройство содержит приводной вал 1, приемную камеру 2, стеблеподаюший шнек 3, конический барабан 4, вальцы 5, коническую деку 6, планетарный редуктор

7, выгруэнук камеру 8, ворохоотводя щий шнек 9, приводные шкивы 10, 11 и 12 деки 6, вальцов 5 и барабана 4 соответственно. Вальцы 5 выполнены в виде усеченных конусов, обращенных большими основаниями к ворохоотводяшему шнеку 9. Валец 5 содер жит цапфу 13, переднюю ступицу 14, . подбичники 15, бичи 16, гребенки 17, очесываюшие пальцы 18 и заднюю ступицу 19.

Каждая цапфа 13 выполнена в виде кривошипа со щекой 20 и шейками 21 и 22, которые установлены под углом друг к другу.

Шейки 21 размешены на подшипни ках в ступицах барабана 4. Точка пересечения осей, проходящих через шейки

21 и 22, у смежных вальцов лежит на

Б разном расстоянии от концов вальцов.

Устройство работает следующим об= разом °

Барабан 4 врашается навстречу вращению деки 6. При этом вальцы совершают

1О,круговые качания относительно точек пересечения осей, прохадядих через шейки 21 и 22 по ходу вращения деки 6.

Стебельная масса шнеком 3 подается в пространство между рабочей поверхностью деки 6. Под воздействием вра щаюшейся конической деки 6 и ва.п цов 5„. занимающих на барабане 4 последовательно по его вращению позиции А, В и С, стеблевая масса перемешается по деке 6 от входа к сходу с него и подвергается интенсивному очесу пальцами 18 и перетиранию бичами 16. Интенсивность обмолота стеблей очесом и перетиранием возрастает при увеличении амплитуды качания вальцов 5. Так, интенсивность обмолота стеблей вальцами, занимаюшими позицию А, возрастает по длине деки от входа стеблей на деку к сходу с нее, Интенсивность обмолота стеблей вальца30 ми, занимающими позицию Б, наибольшая на входе деки и сходе с нее, а уменьшается к середине длины деки. Интенсивность обмолота стеблей ввгп,цамн, занимающими D0GKUH10 С, наибопьшая HB Bxo де стеблей на деку и уменьшается по длине деки к сходу с нее.

Поочередное встряхивание стеблевого вороха качаюшимися вальцами 5 с изме-.

40 няюшимися по длине вальцов размахом качаний бичей 16 и пальцев 18 способствует интенсивному выделению зерна из вороха, перемешению вороха по деке и последуюшей сепарации зерна через

4> решетку деки.

Таким образом, предлагаемое устрой= ство обеспечивает интенсификацию технологического процесса., :10i7216

ФигЗ

1017216

9HHHI1H 3аказ 3411/2

Твраж . /2.1 Подписное

Фнлнвл ППП Патент", г. Ужгород,ул. Проектная,4