Стан непрерывной холодной прокатки

 

СТАН НЕПРЕЙЮИОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ, например углеродистой стали, содержащий рабочие клети с приводе и роликоправильное устройство , отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых полос и повышения производительности стана за счет 1 азупрочнения металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба, стан .снабжен дополнительным роликоправильньам устройстве, расположенным после второй клети стана и содержащим предпочтительно пять роликов. (Л С to да оо СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СИ

РЕСПУБЛИК д(Я) В 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автоиэомм свидатвъствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3335525/22-02 (22) 07.09.81 (46) 07.07.83 Бюл. 9 25 .(72) Л.B.Радюкевич, Ю.Н.Судоверхов, В.Г.Антипанов, А.И.Добронравов и В.Д.Голев (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г.Н.Носова (53) 621.771.237,06 (088,8) (56) 1.Коновалов Ю.A и др. Справочник прокатчика, М., "Металлургия", 1977, с. 102-111.

2. Патент Японии Ф 50-24901, кл. 12 С 211,3, 1975, „„Я0„„1026850 А (54) (57) СТАН НКПРЕРЫВНОй ХОЛОДНОЙ

ПРОКАТКИ, например углеродистой стали, содержащий рабочие клети с приводом и роликоправильное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых полос и повышения производительности стана за счет разупрочнения металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба, стан . снабжен дополнительйым роликоправильным устройством, расположенным после второй клети стана и содержащим предпочтительно пять роликов.

1026850

Сталь 45

Сталь 08 кп

КолиОтносительное эбжатие, Ъ чество и,з гибов кгс

U мм кгс

Ст

7,0-8,9

62,1-64,0

8,1-11,9

42,0-43,5

56,3-57,8

15,6-16,5

17р6-18,4

36,7-37,5 и

12 3-13 1

54,4-55,2

36,5-37,4

13,8-14,7

52,0-53,0

18 5-19,6

34,8- 35,4

Изобретение относится к устройствам для прокатки крупных заготовок, в которых форма поперечного сечения не имеет существенного значения и может найти применение в процессах обработки металлов давлением, в част. ности при непрерывной холодной прокатке полосовой стали.

Известно, что холоднокатаную полосовую сталь можно получить прокаткой на непрерывных многоклетевых станах (1) .

Недостатком известных непрерывных станов холодной прокатки углеродистых сталей является быстрое, т.е.

ВрН QTHocèTåëüHî небольших суммарных деформациях, упрочнение (наклеп )

Металла в процессе прокатки, что

Ограничивает величины частичных обжатий за проход и сужает сортамент станов.

Наиболее близким к изобретению является стан непрерывной прокатки, например углеродистой стали, содержащий рабочие клети с приводом и роликоправильное устройство. Этот стан характеризуется тем, что за последней его клетью установлены тянущие и правильные ролики, поддерживающие натяжение полосы в период завершения процесса намотки ее на барабан моталки $2) .

ЗО

Недостатком данного стана является быстрое упрочнение металла при прокатке.

Цель изобретения — расширение сортамента прокатываемых полос и по- З5 вышение производительности стана за счет раэунрочнения металла в процессе прокатки путем его многократного энакопеременного изгиба.

Указанная цель достигается тем, 4О что стан непрерывной холодной прокатки, например углеродистой стали, содержащий рабочие клети с приводом и роликоправильное устройство, снабжен дополнительным роликоправиль- 45 ным устройством, расположенным после второй клети стана и содержащим предпочтительно пять роликов.

На чертеже представлена схема стана.

Стан непрерывной холодной прокатки углеродистых полос толщиной 0,5

4,0 мм состоит из разматывателя 1, правильно-натяжной машины 2 перед первой клетью и нескольких, например четырех клетей, "кварто" 3 с диаметром рабочих валков 420 мм и опорных

900 мм, роликоправнльного устройства

4 между второй и третьей клетями и моталки 5. Максимальная скорость выхода полосы из стана 15 м/с, привод всех рабочих валков индивидуальный, с суммарной мощностью 20000 кВт, Роликоправильное устройство — неприводное, .5 роликовое, а ролики расположены в два ряда — в верхнем ряду два ролика и в нижнем — три.

ВерХний ряд роликов имеет возможность подъема для заправки полосы. Диаметр всех роликов 120 мм, шаг роликов 240 мм, расстояние по вертикали между осями верхних и нижних роликов регулируемое, в пределах 80-110 мм, максимальная толщина изгибаемой полосы 5,5 мм.

Исследованиями изменения механических свойств наклепанной углеродистой стали после многократного знакопеременного изгиба установленно следующее. Разупрочнение металла (точнее повышение пластичности при снижении величины предела текучести С и повышении относительного удлинения б ) происходит после любого количества знакопеременных изгибов. Однако наиболее интенсивно это разупрочнение происходит после предварительной холодной деформации (об жатия при прокатке) в пределах 29

55%, причем для этого достаточно сделать пять знакопеременных изгибов, так как дальнейшее увеличение количества изгибов практически не влияет на степень разупрочнения углеродистой стали.

В таблице приведено изменение механических свойств холоднокатанной стали при знакопеременных изгибах (даны экстремальные значения свойств для серий образцов из 5 штук каждая).

1026650

Продолхеиме ."аблицы

Относительное обжатие, Ъ

Сталь 45

Количествоо из гибов

Сталь 08 кп Т кгс

ММ

$ 0,Е

35 5-34 7

52,1-53,1

46,6-47,4

41,8»»4?,3

19р3-20,7

50,5-51 4

74 2-76,1

69 2-70,0

14,3-15,1

5,4-6,2

4,0-5 3

88-96

11,9-12,6

6 4-7,6

9,0-9,7

12, О-12 6

12.,1-12 8

42,2-42,7

8,8-10,0

40,0-42, 6

8,9-10, 2

1,0-2,4

2,0-3,1

3,2 4,1

60 5-61,0

1,9-3,8:

52,0-53,0

4 0-4;8

5,9-6,6

47,9-50,0

47,8-49,8

3,2-4,2

6 0-6 6 б 0-6,8

48р0-50,2

3,5-4 0

0t7-1t5

170-1 9

64,1-65р9

2,2-2,8

3t1-3,8

59,1-60,0

55 5-56,4

55,2-55,9

55r1 56 9

68ю0-72,0

1,7-2,4

4г5 5ю0

1 7 2 5

1,8-2,4

4,7-5,2

4,6-5 3

0,4-1,2

О 6-1,5

0,7-1 3

1-,2-1,8

2 66 1-67р2

65р5-ббр5

0,7-1,5

2е 1

85,6-84 5

0 6-1 7

1 2-2;О

66,2-67,0

65 3-66,6 ч

0 8-1 5

85юЗ 86t4

1,4-2,0

Как следует из таблицы, при энакопеременном изгибе образцов из сталей марок 08 кп и 45 (длина образцов

ЗОО мм, ширина 30 мм, исходная толщина образцов до холодной прокатки

62,3-62,9

61 7. — 62,6

60,9-62,5

80,5-81,4

70,0-72,0

65рО-65рб

64,0-65 7

63,6-64,8

87 4-88 5

79 5-80 5

74 6-75„7

74 5-75р7

74,1-74 9

89 0-92,4

87, 2-. 88,7

85,7-86,5

2, 2-2, 4 юе) . Изгиб осуществляется вокруг ролика диаметром 98 мм для образцов, прокатанных с относительным обкатием 29-55%, после: 5 энакопере †.

65 менных изгибов величина бт умеиьшает1026850

Составитель Г.Ростов

Редактор Т.Веселова Техред Т.Фанта Корректор В.гирняк

Заказ 4624/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ся в 1,15-1,25 раза по сравнению с исходным значением 6 (у образцов, не псдвергавшихся изгибу после холодной прокатки), а о увеличивается в среднем в 1,8»2,1 раза по сравнению сисходной его величиной.

При величине относительного обжа тня, равной 14%, интенсивное разунрочнение наступает только при 7-10 изгибах, а при увеличении обжатия стальных образцов до 70% значения б и 8 меняются незначительно.

Так как увеличение количества изгибов (т.е. числа роликов) усложняет конструкцию роликоправильного устройciaa, увеличивает усилие, необходи- 15 мое для протяжки полосы, а также увелнчивает вероятность обрыва полосы в роликах, то оптимальным количеством знакопеременных изгибов, дающих наибсльшее относительное разупрочнение 2О металла, следует считать пять. Причем такое разупрочнение необходимо осуществлять при относительных обжатиях в пределах 29-55%: при.меньших значениях обжатий интенсивное разупроч- 25

I нение наступает после 7-10 изгибов, а при больших обжатиях интенсивность разупрочнения падает, но увеличивается скорость полосы, уменьшается ее толщина и пластичность, что резко увеличивает возможность обрыва полос при многократных изгибах.

Относительные обжатия величиной

29-55| на современных непрерывных станах холодной прокатки достигаются обычно после второго пропуска.

Эффективность данного изобретения за. ключается в расширении технологических возможностей стана и повышении его производительности.

Снижение предела текучести стальных полос после роликоправильного устройства в среднем íà 20% позволяет повысить величину суммарных обжатий на 10-15 абсолютных процентов, что, в свою очередь, дает воэможность на 5-7% повысить производство стана 630 ИМК, Это дает зкономический эффект 70000 руб/год при среднегодовом производстве стана

630, равном 400 тыс.т.