Способ многоручьевой прокатки заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ 899169

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву(22)Заявлено 190380 (2l) 2896962/22-02 с присоелинением заявки,% (5l)M. Кл.

В 21 В 1/02

ГосуРарстеенный коиитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 2301.82. Бюллетень Рй 3

Дата опубликования описания 2301.82 (53) УДК 621.771.

° 25.04(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.П. Ляшенко, В.ф. Губайдулин и Г.M. Ш

1 ен и

Донецкий ордена Трудового Красного 7на политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ КНОГОРУЧЬЕВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства сортовых заготовок на обжимных и заготовочных прокатных станах.

Известен способ многоручьевой прокатки из сляба ряда прямоугольных заготовок в виде последовательно расположенных клетей, реализованный в ка.либровке валков, рабочие диски-бурты

1О которых, размещенные между прямоугольными ручьями одного валка, располагают соответственно против одинаковых с ними по ширине пр,моугольных ручьев второго валка а глубину вреза

15 ручьев и диаметр дисков-буртов вначале увеличивают в каждой последующей клети. По достижении в одной из клетей ряда расстояния между дискамибуртами обоих валков, равного О,10,3 высоты калибра (преимущественно

0,2) в каждой последующей клети после указанной диаметр дисков-буртов уменьшают и соответственно на величи2 ну, по меньшей мере, вдвое большую, уменьшают глубину вреза ручьев (1j.

Недостатками известного способа являются значительная утяжка металла при формировании заготовок в шахматных калибрах, а также искажени ъ формы крайних заготовок в результате возникновения опрокидывающего момента, стремящего развернуть их вокруг продольной оси.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ многоручьевой прокатки заготовок, включающий прокатку прямоугольной заготовки в диагональных двухручьевых калибрах до высоты перемычки, равной 0,2-0,25 высоты чистового калибра, с выводом смежных граней соседних заготовок в одну плоскость и последующее разделение в валках прокатного стана 1 2 ).

Однако при прокатке происходит износ калибров и в первую очередь гребней многоручьевого калибра, 89916 в результате чего происходит увеличение толщины перемычки в предчистовом калибре, что вызывает нарушение стабильности процесса разделения, т.е. возникает необходимость дополнитель5 ной настройки предчистового калибра.

Кроме того, в результате разделения возникает крутящий мо ент, который скручивает заготовки и способствует течению металла в зазор,что приводит к переполнению калибра и препятствует процессу разделения. Возникает необходимость в установке сложной привалковой арматуры, что усложняет процесс разделения. 15

Цель изобретения — упрощение и стабилизация процесса разделения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу многоручьевой прокатки заготовок, вклЮчающему прокатку прямоугольной заготовки в диагональных двухручьевых калибрах до высоты перемычки, равной 0,020,25 высоты чистового калибра, с выводом смежных граней соседних

25 заготовок в одну плоскость и последую щее разделение в валках прокатного стана, перед разделением раскат поворачивают вокруг продольной оси до положения, при котором совпадающие грани перпендикулярны продольной оси валка, а разделение производят в калибре с шахматным расположением ручьев.

При этом разделение производят

35 путем обжатия заготовок по граням, перпендикулярным совпадающим, на величину, по меньшей мере, равную высоте перемычки между заготовками, разделение также производят путем

40 взаимного смещения заготовок вдоль совпадающих граней навстречу друг другу на величину, по меньшей мере, равную половине высоты перемычки.

При этом заготовки формируют в

45 виде прямоугольных трапеций, основания которых отличны на величину,. по меньшей мере, равную половине высоты перемычки, и сочленены меньшими основаниями, а наклонные грани прилегают к месту сочленения загото50 вок.

На фиг. 1 изображена схема прокатки в калибре, пр дшествующем разделяющему; на фиг. 2 - схема разде- 55 ления раската, сос- оящего из двух прямоугольных заго явок;на фиг, схема прокатки в д ухручьевом диа9 4 гональном калибре заготовок трапецеидальной формы; на фиг. 4 . — схема разделения заготовок.

Прямоугольную заготовку 1 прокатывают в двухручьевом диагональном калибре 2, формируя при этом две заготовки 3, связанные между собой перемычкой 4. При достижении заданного значения высоты перемычки грани 5 и 6 смежных заготовок лежат в одной плоскости (фиг. 1). Перед разделением раскат поворачивают вокруг продольной оси до положения, при котором совпадающие грани 7 и S перпендикулярны продольной оси валка (фиг. 2).

Для осуществления способа по второй схеме прямоугольную заготовку

14 прокатывают в двухручьевом диагональном калибре 15, формируя при этом две заготовки 16 в виде прямоугольных трапеций, основания 17 и

18 которых отличны на величину, равную половине высоты перемычки 19, и сочленены меньшими основаниями 17, а наклонные грани 20 прилегают к месту сочленения заготовок (фиг. 2 и 3). Разделение заготовок производят в калибре 21 путем взаимного смещения заготовок 22 вдоль совпадающих граней 23 навстречу друг другу на величину, по меньшей мере, равную половине высоты перемычки 24 (фиг.4).

Пример 1. Прокатку проводят на обжимном стане 950/900 Донецкого металлургического завода.В клети

950 из слитка 5,5 т по известной технологии выкатывают сляб размерами

260-2!О мм. Затем в двухручьевом диагональном калибре клети 900 эа четыре пропуска прокатывают две прямоугольные заготовки размерами

114х100 мм, связанные между собой перемычкой высотой 14 мм, что составляет 0,1 высоты чистового калибра. Калибровка рассчитана таким образом,что при достижении заданной ве. личины перемычки смежные грани заготовок длиной 114 мм располагаются на одной прямой линии. После этого раскат поворачивают при помощи е кантователя вокруг своеи оси до положения, при котором совпадающие грани перпендикулярны продольной оси валка и проводят разделение за готовок за один проход в калибре с шахматным расположением ручьев размерами 100х100 мм. Разделение

5 89 происходит путем обжатия заготовок по граням, перпендикулярным совпада ющим, на величину 14 мм, что соответствует высоте пеоемычек между заготовками. В результате прокатки получают две заготовки размерами

100х100 мм. Процесс разделения происходит стабильно, так как на .него не оказывает влияния износ гребней диагонального двухручьевого калибра.

fl р и м е р 2. Прокатку прово— дят на обжимном стане 950/900 Донецкого металлургического завода. Из слитка 55.т по известной технологии ,выкатывают сляб размерами 260х210 мм

Затем в двухручьевом диагональном калибре клети 900 за четыре пропуска прокатывают две -сочлененные заготовки, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции, основания которой 105 мм и 110 мм отличны на величину, равную половине толщины перемычки между ними и равную

10 мм, что составляет 0,07 высоты чистового калибра и сочлененные меньшими основаниями 105 мм. При этом наклонные грани прилегают к месту сочленения заготовок. Калибровка

\ рассчитана таким образом, что при достижении заданной величины перемычки смежные грани заготовок длиной

105 мм располагаются на одной прямой линии. После этого раскат поворачивают при помощи кантователя вокруг своей продольной оси до положения, при котором совпадающие грани перпендикулярны продольной оси валка и производят разделение заготовок за один проход в калибре с шахматным расположением ручьев размерами 100х

100 мм.

Разделение производят путем взаимного смещения заготовок вдоль совпадающих граней навстречу друг другу на величину 5 мм, что составляет половину высоты перемычки. При разделении происходит окончательное формирование двух заготовок

100х100 мм. За счет деформации граней заготовок возникает противомомент, позволяющий компенсировать крутящий момент, разворачивающий

9169 заготовки и получать стабильный процесс разделения.

Формула изобретения

1. Способ многоручьевой прокатки заготовок, включающий прокатку прямоугольной заготовь в диагональных двухручьевых калибрах до высоты ïåремычки, равной 0,02-0,25 высоты чис10 тового калибра, с выводом смежных граней соседних заготовок в одну плоскость и последующее разделение в валках прокатного стана, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса разделения,. перед разделением раскат поворачивают вокруг продольной оси до положения, при котором совпадающие грани перпендикулярны продольной оси ро валка, а разделение производят в калибре с шахматным расположением ручьев.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что разделение про-. изводят путем обжатия заготовок по граням, перпендикулярным совпадающим, на величину, по меньшей мере, равную высоте перемычки между заготовками. що 3. Спогоб по п.l, о г л и ч а ю— шийся тем, что разделение ilpo изводят путем взаимного смещения заготовок вдоль совпадающих граней навстречу друг другу на величину, по меньшей мере, равную половине

35 высоты перемычки.

4.Способ по. п.3, о т л и ч а ю— шийся тем, что заготовки формируют в виде прямоугольных трапе4О ций, основания которых отличны на величину, по меньшей мере, равную половине высоты перемычки, и сочленены меньшими основаниями, а наклонные грани прилегают к месту сочлене45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

l1 582851, кл. В 21 В 1/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке NÃ 2368170/02, кл. В 21 В ° 1/02, 1976.

899169

16 19 1б 17

6

6 Z0

Составитель Ю. Зарапин

Редактор Г. Кацалап Техред Т.Иаточка Корректор А. Дзятко

Заказ 12009/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4