Роликовая волока

 

РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА, включающая установленные в корпусе по меньшей мере два образующих калибр ролика с цапфами и привод одного из роликов, выполненный в виде шестерни с зубчатым венцом, находящейся в зацеплений с зубчатой рейкой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производр тельности за счет сокращения времени задачи незаостренной заготовки в волоку. шестерня выполнена в виде обгонкой муфты, наружная полумуфта которой выполнена эа одно целое с зубчатым венцом, а внутренняя полумуфта сое.цикена с цапфой ролика . iae.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

g(g>} d 21 С 3/ 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3414302/22-02 (22) 31. 03. 82 (46) 07 07 83 Бюл. Р 25 (72) В.&1.Олейник, Н.И.Золотухин, П.П.Сахарчук и Н.Г.Сердюк (71) Алма-Атинский ордена Трудового

Красного Знамени завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (53) 621 .778.107(088.8) (56) 1 . Берии И . Ш. р Днестровский Н . 3

Волочильный инструмент .. N. 1971, с.123, 124.

2. Авторское свидетельство СССР

У 624678, кл. В 21 С 3/08, 1975.

„„SU„„I О26882 А (54) (57) РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА, включающая установленные в корпусе по меньшей мере два образующих калибр ролика с цапфами и привод одного из роликов, выполненный в виде шестерни с зубчатым венцом, находящейся в зацеплений с зубчатой рейкой, о т л и ч а ю«q а я с я тем, -«то, с целью повышения и роиз водитель ности ":. a с «ет сокpa щения времени задачи незаостренной заготовки в волоку. шестерня выполнена в виде обгойной муфты, наружная полумуфта которой выполнена эа одно целое с зубчатым венцом,. а внутренняя

-,îëóMóôTà соединена с цапфой ролика.

1026882

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для задачи неэаостренного конца заготовки в волоку.

Известна роликовая волока, включающая установленные в корпусе по меньшей мере два образующих калибр ролика с цапфами(1 j.

Для задачи в волоку конца заготовки ее необходимо заострить на специальном оборудовании.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является роликовая нодока, включающая установленные в Корпусе по меньшей мере два образующих калибр ролика с цапфами и привод одного из роликов, выполненный в ниде шестерни с зубчатым венцом, находящейся н зацеплении с зубчатой рейкой(2) .

При нолочении заготовки в режиме больших обжатий при ее задаче в ролики возможно проскальзывание роликов по заготовке или захват и втягивание заготовки, но на длину, недостаточную для захвата клещами тянущего барабана. В этих случаях требуется значительное количество повторных ходов зубчатой рейки или, иначе говоря, ее непрерывное возвратно-поступательное движение. В известной конструкции для обеспечения возможности каждого повторного хода зубчатой рейки необходимо выполнять операции по разведению роликов и их вторичной настройке на заданный калибр, а 35 также по ручному включению привода. (роме того, рейка в конце каждого хода выходит из зацепления с шестерней, а в начале следующего хода входит н него. При входе н зацепление не 40 исключена возможность попадания зуба рейки на зуб шестерни, что может вызвать заедание =-.àöåïëåíèÿ и поломку зубьев.

Цель изобретения — повышение про45 иэводительности за счет сокращения времени задачи неэаостренной заготовки в волоку.

Поставленная цель достигается тем, что н роликовой волоке, включающей установленные в корпусе по меньшей мере дна образующих калибр ролика с цапфами и привод одного иэ роликов, выполненный в виде шестерни с зубчатым венцом, находящейся с ней н зацеплении зубчатой рейки, шестерня выполнена в виде обгонной муфты, наружная полумуфта которой выполнена за одно целое с зубчатым венцом, а внутренняя полумуфта соединена с цапфой ролика.

\,60

На фиг.1 изображена роликовая вола ка, поперечный разрез, на фиг.2 разрез Л-A на фиг.1

Роликовая волока содержит установленный на станине 1 корпус ролики 3 и 4 с цапфами 5-8, установленными в подшипниковых опорах

9-12. На удлиненной цапфе 8 ролика 4 на шпонке 13 жестко посажена внутренняя полумуфта 14 обгонной муфты, наружная полумуфта 15 которой установлена на подшипнике 16 с возможностью нращения относительно цапфы 8. Наружная полумуфта 15 выполнена за одно целое с зубчатым ненцом 17, входчщим в зацепление с зубчатой рейкой 18, установленной в пазу стойки 19 с возможностью перемещения вдоль паза. С помощью крюка 20 зубчатой рейки 18 и гибкой связи 21 рейка 18 соединена с тянущим барабаном волочильного стана (не показан). Для автоматического включения и выключения привода тянущего барабана стана в начале и конце каждого рабочего хода зубчатой рейки 18 установлены конечные выключатели 22 и 23. Для возврата зубчатой рейки 18 в исходное положение, она снабжена пружиной сжатия 24, один конец которой закреплен на выступе 25 рейки 18, а другой — на упоре 26 стойки 19.

Заготовку подают по оси нолочения к. роликам 3 и 4 до контакта с ними конца заготонки и включают привод тянущего барабана стана. Под деиствием тянущего усилия барабана, связанная с ним гибкой связью 21 эуб. чатая рейка 18 перемещается иэ одного крайнего положения в другое крайнее положение, сжимая пружину 24.

При этом находящаяся н зубчатом зацеплении с рейкой 18 наружная полумуфта 15 вращается таким образом, что внутренняя полумуфта 14 заклинивается шариками и вращается совместно с наружной полумуфтой 15, от которой вращение передается на цапфу

8 и ролик 4. Ролик 4, вращаясь, захнатынает конец заготовки и втягивает его в калибр. В этом положении рейки 18 ее выступ 25 находится над конечным выключателем 23, который выключает в этот момент привод тянущего барабана. Таким образом,совершается рабочий ход зубчатой рейки

18. При больших обжатиях одного рарабочего хода рейки 18 недостаточно; н связи .с проскальзыванием, незахватом заготовки или захватом и втягиванием на недостаточную длину требуется значительное количество повторных ходов рейки 18.

Выключенный н конце первого рабочего хода-рейки 18 привод тянущего барабана позволяет тянущему барабану вращаться в обратном направлении, и рейка 18 получает воэможность под действием пружины сжатия 24 возвратиться в исходное положение. При возврате рейки 18 наружная полумуфта 15 расклинивается шариками и вра1026882

Ю

Соотавитель В.Толстых

Техред М.Тепер Корректор А, По в х

Редактор И. Парфенова

Заказ 4б26/12 Тираж 81б Подписное

B?IHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щается, а внутренняя полумуфта -14, цапфа 8 и ролик 4 остаются неподвижными. В этом положении рейки 18 ее выступ 25 находится над конечным выключателем 22, который включает в этот момент привод тянущего барабана, и рейка 18 совершает свой второй рабочий ход. Таким образом, рейка

18 может непрерывно совершать любое количество повторных рабочих и возвратных ходов до тех пор пока за- 10 готовка не.втянется в калибр на длину, достаточную для надежного захвата ее клещами тянущего барабана. По.достижении этого условия непрерывное, совершаемое автоматически возвратно-поступательное движение рейки 18 останавливают ручным выключением привода тянущего барабана. Затем клещами тянущего барабана захватывают заправленный в волоку конец заготовки и проиэводят волочение.

Роликовая волока Роликовая волока Роликовая волока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству профильных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для волочения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для волочения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для волочения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для волочения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для волочения

Изобретение относится к области производства волочением фасонной проволоки с винтовой поверхностью и может быть использовано при изготовлении фасонной заготовки для производства винтовых гвоздей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству профильных конических труб путем волочения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству круглых труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно к рабочему инструменту волочильных станов
Наверх