Устройство для профилирования труб

 

Устройство для профилирования труб, содержащее смонтированную в корпусе волоку и волочильную тележку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении труб с цилиндрическими концами, оно снабжено расположенными перед волокой по обе стороны от продольной оси устройства кулачками с шарнирно закрепленными на одних концах их деформирующими роликами, а на других - вильчатыми рычагами, а также соединенной одним концом с волочильной тележкой тягой с пазами, и шарнирно закрепленными, размещенными в этих пазах собачками, взаимодействующими с вильчатыми рычагами, шарнирно закрепленным на корпусе параллельно продольной оси устройства поворотным рычагом с опорным роликом, на одном плече взаимодействующим с профилируемой трубой, и шарнирно закрепленными на другом плече клиновыми упорами, периодически взаимодействующими с кулачками.

Данное устройство относится к области обработки металлов давлением, а точнее к производству профилированных труб. Известное устройство аналогичного назначения [1] содержит фигурную волоку для профилирования труб и имеет тот недостаток, что на нем невозможно получать трубы с цилиндрическими концами. Наиболее близким к описываемому по технической сущности является устройство, содержащее смонтированную в корпусе волоку и волочильную тележку [2] причем для изготовления труб с цилиндрическими концами производят замену оснастки, для чего прерывают процесс. Недостатком этого устройства является невысокая производительность. Данное изобретение устраняет этот недостаток за счет того, что устройство для профилирования труб, содержащее смонтированную в корпусе волоку и волочильную тележку, снабжено расположенными перед волокой по обе стороны продольной оси устройства кулачками с шарнирно закрепленными на одних концах их деформирующими роликами, а на других вильчатыми рычагами, а также соединенной одним концом с волочильной тележкой тягой с пазами и шарнирно закрепленными, размещенными в этих пазах собачками, взаимодействующими с вильчатыми рычагами, и шарнирно закрепленным на корпусе параллельно продольной оси устройства поворотным рычагом с опорным роликом, одним плечом взаимодействующим с профилируемой трубой, и шарнирно закрепленными на другом плече клиновыми упорами, периодически взаимодействующими с кулачками. На фиг.1 показан фронтальный вид устройства для профилирования труб; на фиг.2 вид сверху (вид А на фиг.3); на фиг.3 вид сбоку на устройство; на фиг. 4-7 представлены отдельные положения кулачков с деформирующими роликами; на фиг.8 вид готовой трубы; на фиг.9-15 различные положения соединенной с волочильной тележкой тяги с собачками. Устройство состоит из корпуса 1 (см.фиг.1) со смонтированной в нем волокой 2, вертикально установленных в корпусе 1 подпружиненных осей 3, на концах которых выполнены шлицы 4. На нижние концы осей 3 посажены кулачки 5 с деформирующими роликами 6, а на верхние концы вильчатые рычаги 7. Последние установлены с возможностью взаимодействия с собачками 8, подвешенными шарнирно в пазах тяги 9, закрепленной на оси 10 волочильной тележки. (волочильная тележка на фигурах не показана). Деформирующие ролики 6 с помощью осей 11 установлены в пазах кулачков 5 и фиксируются в рабочем положении клиньями 12 (см.фиг.3), шарнирно соединенными посредством щечек 13 с одним из концов двуплечего рычага 14, который в свою очередь шарнирно соединен с корпусом 1, а другой его конец снабжен опорным роликом 15. Длиной двуплечего рычага 14 со стороны опорного ролика определяют длину цилиндрического конца трубы. Волока 2 снаружи и внутри имеет конические поверхности соответственно для фиксации самой волоки и усаживания концов трубы до диаметра профильной части, а также для калибровки. Устройство предварительно крепят к люнету 16 волочильного стана с помощью упорного кольца 17 и болтов 18 (см.фиг.3), а тягу 9 закрепляют на оси 10 волочильной тележки. Конец рычага 14 с клиньями 12 в это время находится в приподнятом положении, а деформирующие ролики 6 разведены в стороны. Устройство работает следующим образом. В устройство вводят деформируемую трубу 19 с предварительно подготовленным (сплющенным) концом для захвата волочильной тележкой (см. фиг.4). При этом ролик 15, взаимодействуя с трубой 19, приподнимается, а другой конец рычага 14 с клиньями 12 опускается для последующего упора их в кулачки 5. Затем к устройству подводят волочильную тележку для захвата подготовленного конца трубы 19, при этом часть тяги 9 с собачкой 8 проходят через вилку рычага 7, выступая на определенную длину, которой и определяется длина переднего цилиндрического конца профилируемой трубы (фиг.5 и фиг.10-13). После захвата трубы челюстями волочильной тележки и при обратном ходе последней происходит перемещение заготовки по стрелке, как показано на фиг.3. Труба, проходящая через волокно 2, усаживается, принимая необходимый размер (фиг.5 и фиг.14). По окончании усаживания расчетной длины переднего конца трубы собачки 8 тяги 9 упираются в вильчатые рычаги 7, под усилием которых последние поворачиваются по ходу волочения и в свою очередь через оси 3 поворачивают кулачки 5 с деформирующими роликами 6. Последние вминаются в заготовку до тех пор, пока кулачки 5 своими скошенными поверхностями не упрутся в клинья 12, тем самым обеспечивается фиксация деформирующих роликов в рабочем положении (фиг.1). При этом собачки 8 тяги отцепляются от рычага 7, при дальнейшем перемещения заготовки происходит процесс профилирования и калибровки изделия. По достижении конца трубы опорным роликом 15 последний под своей тяжестью резко опускается и выводит клинья 12 из зацепления с кулачками 5, которые, поворачиваясь на осях 3 по ходу волочения, выводят ролики 6 из контакта с трубой, и пружины 20 возвращают их в исходное положение. Оставшийся цилиндрический конец заготовки, проходя через волоку, усаживается. На этом процесс профилирования, совмещенный с процессом усаживания концов, завершается. Описанное устройство позволяет повысить производительность труда, поскольку оно в процессе работы не требует остановок при каждой операции для переоснастки оборудования.

Формула изобретения

Устройство для профилирования труб, содержащее смонтированную в корпусе волоку и волочильную тележку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении труб с цилиндрическими концами, оно снабжено расположенными перед волокой по обе стороны от продольной оси устройства кулачками с шарнирно закрепленными на одних концах их деформирующими роликами, а на других вильчатыми рычагами, а также соединенной одним концом с волочильной тележкой тягой с пазами, и шарнирно закрепленными, размещенными в этих пазах собачками, взаимодействующими с вильчатыми рычагами, шарнирно закрепленным на корпусе параллельно продольной оси устройства поворотным рычагом с опорным роликом, на одном плече взаимодействующим с профилируемой трубой, и шарнирно закрепленными на другом плече клиновыми упорами, периодически взаимодействующими с кулачками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15