Роликовая волока

 

Г. Л. Колмогоров, В. Л. Мазур, В. Д. Семеню и Н. В. Щербаков

Пермский политехнический институт и Всесоюз исследовательский проектно-конструкторский и

" %69рщщщ и влтМмц. еымиМКыя ", Ю хая ескйи -(72) Авторы изобретения (71) Заявители институт кабельной промышленности (54) РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для волочения проволоки, прутков и фасонных изделий.

Известна роликовая волока, содержащая ручьевой калибр с нанесенной на его рабо-. чую поверхность шероховатостью (1). Деформация заготовки осуществляется в обжимных роликах по системе круг — овал — круг.

Изготовление обжимных роликов, применяемых в производстве роликовых волок, осуществляется шлифовкой рабочей поверхности калибров до получения 9 — 10 класса чистоты поверхности (2).

К недостаткам известных роликовых волок относятся неудовлетворительные условия смазки в зоне деформации роликовой волоки, так как применяемая при волочении смазка не удерживается на шлифованных рабочих поверхностях обжимных роликов и выдавливается из зоны деформации, ухудшая условия работы роликов; назкая стойкость на износ обжимных роликов вследствие значительных сил контактного трения из-за неудовлетворительных условий смазки; значительные распорные усилия, действующие на обжимные ролики, вследствие высоких удельных давлений из-за значительных сил трения.в зоне деформации, что приводит к необходимости усложнения конструкции роликовой волоки (применение подшипников повышенной мощности, необходимость создания системы охлаждения подшипниковых узлов и т.п.); низкое качество поверхности протягиваемых изделий из-эа

10 налипания металла на поверхности обжимных роликов, особенно при волочении мягких пластичных металлов (например алюминия) .

Бель изобретения — снижение энергосиловых параметров волочения, повышение стойкости

35 обжимных роликов на износ и улучшение качества протянутого металла.

Поставленная цель достигается тем, что в роликовой волоке, содержащей ручьевой ка20 либр с нанесенной на его рабочую поверхность шероховатостью, последняя выполнена с изменяющимся направлением микронеровностей от поперечного по гребню ручья калибра до продольного на выпуск ручья.

884783

20

Коэффциент трения между волочильным инструмент ом (обжимными роликами) и протягиваемым изделием при роликовом волочении зависит or количества смазки, вовлекаемой в очаг деформации. Количество же смазки, поступающей и очаг деформации, и коэффициент трения зависят от направления микрорельефа рабочей поверхности обжимных роликов. В частности, однонаправленный поперечный микрорельеф (перпендикулярный оси волочения) по гребню ручья калибра прелятствует вытеснению смазки из очага деформации в направлении, обратном направлению во( лочения, и тем самым способствует вовлечению смазки и увеличению толщины смазочного слоя в очаге деформации. Однонаправленный продольный микрорельеф (в окружном направлении обжимного ролика) на выпусках ручья препятствует выдавливанию смазки из очага деформации в поперечном направлении, также способствуя увеличению толщины смазочного слоя в очаге деформации.

Увеличение толщины смазочного слоя приводит к улучшению условий трения в очаге деформации и снижению коэффициента внешнего трения между обжимными роликами и протягиваемым изделием, что, в свою очередь, вызывает уменьшение усилия волочения, снижение удельных давлений в очаге деформации и действующих на ролики распорных усилий.

Это приводит к повышению стойкости роликов на износ и упрощению конструкции роликовой волоки. Снижение усилия волочения особенно важно в момент пуска, поскольку при этом уменьшается опасность обрыва проволоки на начальной стадии роликового волочения.

На чертеже изображен ручьевой калибр, разрез (с обозначениями направления неровностей в соответствии с ГОСТ 2789 — 73).

Гребню ручья калибра соответствует поверхность с однонаправленной шероховатостью в виде поперечных рисок. ориентированных пер4 пендикулярно оси волочения, Выпускам ручья калибра соответствует поверхность с однонаправленной шероховатостью в виде продольных рисок, ориентированных в продбльном (окружном) направлении.

Предлагаемая роликовая волока опробована в промышленных условиях при волочении алюминиевой проволоки с диаметра 9,0 мм на диаметр 6,85 мм с калибровкой по системе круг вЂ, овал — крут. Опробованная роликовая волока отличается наличием направленного микрорельефа с заданной геометрией на рабочих поверхностях обжимных роликов: поперечными рисками по гребню (вершине) калибра и продольными на выпусках ручьевого калибра с Я „1,0 — 1,25 мкм.

Формула изобретения

Роликовая волока, содержащая ручьевой ка,либр с нанесенной на его рабочую поверхность .шероховатостью, отличающаяся, тем, что, с целью снижения энергосиловых

2ч параметров волочения, повышения стойкости обжимных роликов на износ и улучшения качества протянутого металла за счет повышения эффективности действия смазки, шерохо ватость выполнена с изменяющимся направлением микронеровностей от поперечного по гребню ручья калибра, до продольного на выпусках ручья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Перлин И. Л., Ерманок М. 3. Теория волочения. М., "Металлургия",,1971, с. 83, рис. 62 в.

2. Пустовалов Ю. В., Билобловскся Г. Л., Ватрушин Л. С. Применение роликовых волок для волочения проволок из титановых

40 и алюминиевых сплавов. Нау в о-технический бюллетень. ВИЛС а "Технология легких спла- вов". 1972, N 5, с. 76 — 77. 884783

Составитель Ю, Зарапин

Техред О.Дюлай

Корректор. M. Шарешн

Редактор Л. Филь

Заказ 10331/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5