Устройство для формовки спиральношовных сварных труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ, содержащее консольно укрепленные на раме валки, отличающееся тем, что/ с целью повышения качества сварного шва путем исключения трения скольжения между валками и исходной лентой, каждый из валков вЕзИолнен по меньшей мере из трех пар подвижных в осевом направлении секторов, попарно связанных между собой механизмом возвратного перемещения,, при этом секторы каждой пары разделены между собой секторами С1.1ежных пар и смещены один относительно другого на расстояние , -RrDctO , где . Tf 3,14; а D - диаметр валка; (Л об - угол формовки; и - число пар секторов. о to 05 ОС ОС 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И}

A(59 В 21 С 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ сЪсць

2И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3348972/25-27 (22) 16.10.81 (46) 07.07.83,Бюл. М 25 (72) A.В.10ков, А.A.Øêóðåíêo, А.А.Примак и Н.В.Ковалева (71) Всесоюзнуй ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 621.771.28(088.8) (56),1. Патент CIIIA 9 3882708; кл, 72-135, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 238054, кл. В 21 С 37/12, 1967.

3. Патент ФРГ Ф 2154438, кл. d 21 С 37/12, 1976 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО,ЦЛЯ ФОРМОВКИ

СПИРАЛЬНОШОВНЫХ CBAPHbK ТРУБ, содержащее консольно укрепленные на раме валки,о тлич ающе е с я тем, -сто, с целью повышения качества свар ного шва путем исключения трения скольжения между валками и исходной лентой, каждый из валков выполнен по меньшей мере из трех пар подвижных в осевом направлении секторов, попарно связанных между собой механизмом возвратного перемещения,. при этом секторы каждой пары разделены между собой секторами смежных пар и смещены один относительно другого на расстояние где.й = 3,14;

0 — диаметр валка, с(. — угол формовки;

n — число пар секторов.

1026886

Изобретение относится к обработ-ке глет аллов давлением и может быть использовано для изготовления сварных тр,:б со спиральным швом.

° Известно формовочное устройство для изготовления спираль ношовных сварных труб, состоящее из трех рядов роликов, которые расположены под углогл к направлению движения исходной ленты $1).

Конструкция этого устройства не 10 позволяет формовать трубы иэ тонкой и Особо тонкой ленты из-за прогиба ее в зонах между валками. Кроме того, настройка формовочного узла затруднена из-за его конструктивной 15 сложности и большого количества настроечных элементов.

Известно также формовочное устройство для изготовления спиральношовных сварных труб, состоящее из двух приводных оправок, снабженных сеКторами, имеющими воэможность осевого перемещения. Каждый сектор с одного торца подпружинен, а с другого имеет ролик, взаимодействующий с копиром 1.2).

В процессе работы устройства лента наматывается с натяжением íà обе приводные оправки, причем ход секторов каждой оправки определяется формой копира и не может быть изменен в процессе изготовления трубы. Последнее не позволяет на данном устрой, стве изготавливать трубы равного ди;аметра без сложной переналадки формовочного узла и, кроме того, не поз- 35 воляет регулировать величийу рабочего хода секторов для управления из- менением сварочного зазора при использовании серповидной ленты.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для формовки спиральношовных сварных труб, содержащее консольно укрепленные- на раме валки P3).

Б данном формовочном устройстве при изгибе ленты по спирали происходит либо проскальзывание ленты относительно поверхности цилиндрического валка вдоль его оси, либо проскальзывание поперек оси относительно по- 50 верхности гиперболических валков.

Это приводит к нарушению стабильности процесса формовки, а, следовательно, к расхождению кромок в точке сварки и ухудшению качества сварного 55 шва. Кроме того, на поверхности трубы из-за наличия трения скольжения ленты по валкам появляются риски, а сами валки подвергаются, усиленному износу.

60

Дель изобретения — повышения качества сварного шва путем исключениг трения скольжения между валками и исходной лентой. 65

Поставленная цель достиГается тем, что в устройстве для формовки спиральношовных сварных труб, содержащем консольно укрепленные на раме валки, каждый иэ валков выполнен по меньшей мере иэ трех пар подвижных в осевом направлении секторов, попарно связанных между собой механизмом возвратного перемещения, при этом секторы каждой пары разделены между собой секторами смежных пар и смещены один относительно другого на расстояние тС3>Д О ) Еи где г = 3,14, D — диаметр валка, oL — угол формовки, n — число пар секторов.

Применение 2-х пар секторов нецеле;.ообразно из-за неоправданно большой длины валка и из-за сложности консольного крепления валков, особенно внутреннего валка, в связи с тем, что для размещения возвратных механизмов необходимо выполнить два паза в теле валка в осевой плоскости, при этом один иэ пазов, расположенный не на торце валка, существенно ослабляет консольный валок.

На фиг. 1 изображено устройство для формовки спиральношовных сварных труб, расположенное в линии стана, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-5 на фиг. 2.

Устройство для формовки спиральношовных сварных труб содержит укрепленные на раме 1.посредством кронштейнов 2 валки 3. Каждый валок выполнен в виде корпуса 4 с подвиж ными в осевом направлении секторами 5. Секторы попарно связаны ме><ду собой механизмами 6 возвратного пе ремещения и каждая пара секторов разделена между собой секторами смежных пар. Корпуса валков укреплены в кронштейнах посредством подшипников 7 и выполнены с пазами 8, в которых размещены смежные кромки 9 и 10 П-о6разных секторов. Кромки имеют различную высоту, Механизм возвратного перемещения выполнен в .виде зубчатого колеса 11, установленного на оси 12 и размещенного в пазу 13 корпуса 4, Ъ рейки 14, выполненной на более высокой кромке сектора.

Кронштейны установлены на раме с возможностью поворота их на уголь в горизонтальной плоскости.

Секторы одноименной пары могут располагаться на корпусе 4 по образующей валка в любом месте, в том числе и на диаметрально противоположных сторонах валка. В исходном положении секторы, входящие в каждую пару смещены друг относитель1026886

Фий. 2 но друга вдоль оси валка на расстояние 7cD ñ1ó >

28 где о — диаметр валка, угол формовки; 5

Vl — число пар секторов.

Устройство в линии стана для изготовления труб со спиральным швом работает следующим образом.

Залки устанавливают параллельно оси готовой трубы 15, т.е. под углом . к направлению движения исходной ленты 16. Ленту с раэматывателя 17 подают в заталкивающую машину 18 и через нее в валки устройства 19 для формовки. Проходя между валками, лента изгибается на заданный диаметр 1) . Противоположные кромки лЕнты совмещаются и свариваются сварочным узлом 20, образуя готовую трубу. При движении ленты между валками ее поверхность контактирует с наружной поверхностью секторов и увлекает их за собой, приводя в движение — вращательное вокруг оси валка и поступательное вдоль

его ocu.

Поступательное движение находится в контакте с лентой сектора передается возвратным механизмом, зубчатым колесом другому сектору, входя. 30 щему в одноименную пару, заставляя

его переместиться в обратном нацравлении на величину 1, равную рабочему ходу контактирующего сектора.

При изменении угла иэ-за серповидности ленты изменяется автоматически и величина хода. Для перенадид А ладки стана на иэготовлениЕ труб другого диаметра достаточно переместить только среднюю пару валков вверх или вниз, при этом, изменение величины хода секторов происходит. так» же автоматически беэ разборки или настройки валков.

Использование изобретения, по сравнению с известным, позволяет повысить качество сварного шва трубы за счет исключения трения скольжения между формующим инструментом (валками) и исходной лентой путем совместного поступательного движения секторов и исходной ленты. Исключение трения скольжения обеспечивает стабильность формовки, и следовательно, улучшает условия схождения КроМОК и качество сварного шва. Кроме того, отсутствие трения скольжения улучшает качество поверхности готовой трубы.

Качество сварного шва повышается также и в результате автоматизации регулировки хода секторов на валках, в связи с тем, что при правильной регулировке отсутствуют усилия, каса. тельные к поверхности ленты и нарушающие ее устойчивость при схождении кромок. Положительным является и то, что использование данного устройства позволяет упростить переналадку формовочного инструмента на выпуск труб другого диаметра, а также обеспечить воэможность использования широкого диапазона толщин исходной ленты (от 0,3 мм и более)эа счет исключения прогибов ленты по ширине в зоне формовки трубной заготовки.

1026886 б-б

Сос та в и тель С . Н ик улн í а

Редактор T.Ïàðôåöîâà Техред A. Ач Корректор A.11oâõ

Закаэ 4626/12 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений н открытий

113035, Ыосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4