Машина литья под давлением

 

1. МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕ-, ВИЕМ, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели , связанные штангами, цилиндры прессования и запирания с соединенными между собой поршневыми полостями , цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с траверсой, установленной на штангах, и стопорный механизм, отличающая.с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины, поршень цилиндра запирания закреплен на траверсе, а его гильза жестко связана с неподвижной плитой-формодержателем и с гильзой цилиндра прессования, причем последняя установлена с возможностью смещения в вертикальном направлении по торцовой поверхности гильзы цилиндра запирания. 2. Машина по п. 1, отличаi ющаяся тем, что.на торцовой поверхности гильзы цилиндра запира (Л С ния выполнена полость, соединяющая поршневые полости цилиндров прессования и запирания между собой. 4 2 8 7 д 8 /II и 9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 (50 В 22 0 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+ к дв

f1

1Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3394079/22-02 (22) 15.02.82 (46) 07.07.83. Бюл. 9 25 (72) A ° A ° Êðåéöåð, Н.H.Hàâðoöêèé, В.A.Aíòîíoâ, A.Â.Äåìèí, А.Я.Куперман и Г.Б.Дятленко (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья и Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им.С.М.Кирова (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 831308, кл. В 22 D 17/10, 1979.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 694280, кл. В 22 0 17/10, 1978 ° (54)(57) 1, НИЕМ, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели связанные штангами, цилиндры

„„SU„„1026943 A прессования и эапирания с соединенными между собой поршневыми полостями, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с траверсой, установленной на штангах, и стопорный механизм, о т л и ч а ю щ а я .с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины, поршень цилиндра запирания закреплен на траверсе, а его гильза жестко связана с неподвйжной плитой-формодержателем и с гильзой цилиндра прессования, причем последняя установлена с возможностью смещения в вертикальном направлении по торцовсй поверхности гильомы цилиндра запирания.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что.на торцовой 9 поверхности гильзы цилиндра эапирания выполнена полость, соединяющая поршневые полости цилиндров прессо- Сю вания и запирания между собой.

102;943

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, Известна машина литья под давлением, включающая станину, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, цилиндры прессования и запирания с поршнями и гильзами причем гильза цилиндра прессования является поршнем цилиндра запирания, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, сто-гО порный механизм и штанги с траверсой. Номенклатура отливок, получаемых литьем под давлением, имеет как центральное, так и нижнее расположе-,. ние литниковой системы (1J . I5

Однако конструкция этой машины не позволяет получать отливки с различным расположением литникоьой системы нз-за невозможности перестановки по высоте узла прессования. 20

Наиболее близкой По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является машина литья под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-Формодержатели, связанные штангами, цилиндры прессования и запирания с соединенными между собой поршневыми полостями, цилиндры сближения полуФорм, жестко связанные с траверссй, установленной на штангах, и стопсрный механизм, при этом поршень цилиндра запирания и гильза цилиндра прессования выполнены в виде двух сопрягаемых эксцентричных втулок с равными эксцентриситетами, причем З5 продольные оси машины и наружной втулки совпадают и расположены в одной плоскости с продольными осями внутренней втулки и цилиндра прессования, Внутренняя втулка, являю- 4О щаяся гильзой цилиндра прессования, выполнена поворотной относительно своей продольной оси. Запирающее усилие машины не зависит от положения цилиндра прессования и направлено всегда по оси машины (23 .

Однако эта машина из-за значительных осевых усилий, вызванных увеличенными поперечными сечениями эксцентриковых нтулок, требует довольно массивного узла крепления от осевого перемещения, что усложняет конструкцию. Кроме того,завышена металлоемкость машины из-за наличия массивных втулок и элементов их крепления.

Цель изобретения — упрощение конструкции машины.

Указанная цель достигается тем, что в машине литья под давлением, содержащей станину, неподвижную 6О и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндры прессования и запирания с соединенными между собой поршневыми полостями, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с траверсой, установленнои на штангах, н стопорный механизм, поршень цилиндра запиранйя закреплен на траверсе, а его гильза жестко связана с неподвижной плитой-Формо,держателем и с гильзой цилиндра прессования,, причем последняя установлена с возможностью смещения в вертикальном направлении по торцовой поверхности гильзы цилиндра запирания, Причем на торцовой поверхности гильзы цилиндра запирания выполнена полость, соединяющая поршненые полости цилиндров прессования и запирания между собой.

На чертеже изображена конструктивная схема машины.

Машина литья под давлением содержит станину 1, плиты-Формодержатели 2 и 3,связанные штангами 4, цилиндры прессования 5 и запирания б цилиндры 7 сближения„ траверсу 8 и стопорный механизм 9. Гильза цилиндра 5 прессования крепится к гильзе цилиндра б запирания болтами 10.

Полость 11 в гильзе цилиндра б запирания абеспечинает соединение полостей а и б при различных позициях заливки с межцентроным расстоянием е, Для изменения позици заливки болты

10 выворачиваются и цилиндр 5 сме,щается вверх или вниз вдоль торцовой поверхности гильзы цйлиндра б запирания, Поршень 12 цилиндра б запирания закреплен на траверсе 8. Гильза цилиндра запирания упорами 13 связана с плитой-Формодержателем 3.

Машина работает следующим образом, В исходном положении под давлением находятся полости Б цилиндра 5 - cI. цилиндров 7 и ж. цилиндров стопорного механизма 9, полости а, б, г

U соединены со сливом. Соответственно плита 2 находится и крайнем левом положении (пресс-форма раскрытаI пресс-поршень, связанный со штоком цилиндра 5 прессования, в крайнем сдвинутом н сторону от прессформы положении, клинья стопорного механизма. выведены из зацепления со штангами 4.

По команде на начало цикла полос-.è цилиндрон 7 сближения соединяются с напорной магистралью, а полости a. — co сливом. Подвижная плита 2 перемещается вправо до смыкания полуфоргл, при этом штанги 4 выступают за габарит траверсы 8 на величину хода плиты 2, траверса 8 и поршень 12 цилиндра б запирания перемещаются в крайнее левое положение, Затем переключаются полости цилиндров стопорного механизма 9 и его клинья свободно вводятся н пазы штанг 4 до беззаэорного положения. После заливки металла н стахан прессования по команде на запрессонку с напорной магистралью соединяется полость O

1026943

Составитель А.Кузнецова

Редактор И.Касарда Техред В.Далекорей Корректор A.Òÿñêo

Заказ 4632/15 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цилиндра 5 прессования, со сливом— его штоковая полость. В результате происходит эапирание формы — поршень

12 цилиндра 6 запирания перемещается вправо на величину упругой деформации штанг 4, на которые передается усилие поршня через траверсу 8 и клинья стопорного механизма 9.

Через штанги оно передается на подвижную плиту 2. Такое же усилие через гильзу цилиндра 6 запирания и упоры

13 передается на неподвижную плиту 3.

Одновременно последовательно осуществляется сбор металла в прессстакане, быстрый впрыск и подпрессовка (при последней со сливом соединяется штоковая .полость мультипликатора). По окончании кристаллизации полость а соединяется со сливом, освобождаются от натяжения штанги 4, траверса 8 с поршнем цилиндра 6 запирания возвращается в крайнее левое положение, освобождаются от поперечного усилия клинья стопорного механизма 9. Затем переключаются полости цилиндров стопорного механизма и его клинья выводятся из зацепления со штангами 4. Переключаются полости цилиндров 7 сближения, раскрывается пресс-форма и одновременно в крайнее левое положение перемещается поршень 12 цилиндра 6 эапирания с траверсой 8. Одновременно с напорной магистралью соединяется штоковая полость цилиндра 5 прес10 сования, пресс-поршень возвращается в исходное положение. Цикл закончен.

Предлагаемая машина литья под

35 давлением обеспечивая воэможность работы с различными позициями заливки, имеет, по сравнению с известными, более простую конструкцию эа счет снижения усилия, действующего

20 на стыке гильз цилиндров прессова-. ния и запирания, при этом обеспечивается снижение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживания в зоне заливки.