Машина литья под давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оч831308(63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.0979 (21) 2817087/22-02 р1)м. к. с присоединением заявки Hо (23) П и итет

В 22 D 17/10

Государствеииый комитет

СССР ло делам изобретеиий .и открытий.Рор

Опубликовано 23.05.81.,Бюлявтеиь М 19

Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

A.A. Крейцер, Г.Б. Дятленко, Г.М, Оробей и Ю.О. Краснянский

1 специальнф (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт способов литья (54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ в полбсти цилиндра прессования компенсировала бы повьыение давления в полости формы в конце запрессовки.

Но с увеличением скорости прессования выбросы давления при гидравлическом ударе увеличиваются и для компенсации давления в полости формы потребуется создать большой перепад давления на дроссельных шайбах, что ведет к уменьшению рабочего давления в поршневой полости прессования, необходимого для разгона до заданной скорости, или к необходимости повыаать давление насосно-аккумуляторного привода, Известна также машина литья под давлением, имеющая различные значения запирающего усилия в конце эапрессовки и при,подпрессовке и увеличивающая это усилие при гидравлическом ударе на определенную величину. Машина включает станину, мультипликатор, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндры прессования и запирания с совмещенной поршневой полостью, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, расположенной на штангах, и снабженный упором, размещенными между неподвижной плитой-формодержателем и

Изобретение относится к литей. ному производству, в.частности к литью под давлением металлов и сплавсв.

Известна маши.на литья под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели связанные штангами, цилиндры эапирания и прессования с совмещенными поршневыми полостями, мультипликатор, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, установленными последовательно и сопряженными.по торцовым поверхностям, при этом одна дроссельная шайба связана с I5 гильзой цилиндра запирания, а другая — с гильзой цилиндра, установленной с возможностью поворота вокруг своей оси (1).

Однако при работе машины рабочая

20 жидкость поступает в цилиндр прессования через дроссельные шайбы, на которых создается перепад давления.

Необходимая его величина устанавливается изменением проходного сечения в дроссельных шайбах при повороте ,гильзы цилиндра прессования, т.е. величина перепада подбирается такой, чтобы превышение давления в полости цилиндра запирания над давлением ЗО

{53) УДК 621.74.043.2 (088.8}

831308 концами штоков, цилиндров сближения полуформ, гильзы которых жестко связаны с гильзой цилиндра запирания, а штоки размещены в траверсе с возможностью перемещения в осевом направлении и выполнены с выступами, ограничивающими это перемещение.

В этой машине увеличение запирающего усилия в конце эапрессовки происходит за счет использования усилий цилиндров сближения (2).

Однако в современных машинах при скоростях впрыска до 10 м/с давление на металл в форме в момент . гидравлического удара значительно превышает давление насосной установки и может достигать величины мультиплицированного. Компенсация такого превышения невозможна ни за счет увеличения площади цилиндра эапирания, так как при подпрессовке не удается избежать ненужного увели" чения запирающего усилия, ни за счет использования усилий цилиндров сближения, габарит которых становится не меньше, чем габарит цилиндра эапирания, что приводит к увеличению габарита машины и мощнос. ти привода. При значительных запирающих усилиях немаловажным становится равномерное натяжение штанг.

В машинах запирающее усилие передается на штанги, расположенные по четырем углам траверсы, через стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой по плоскости. При такой конструкции индивидуальная регулировка натяжения штанг для обеспечения равномерной их нагрузки становится технически трудной задачей.

Цель изобретения — повыаение на-. дежности запирания пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что в машине, содержащей станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндр прессования, гильза которого является поршнем цилиндра запирания, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, траверсу, установленную на штангах и стопорный механизм, мультипликатор установлен в гильзе, цилиндра прессования, поршневая полость мультипликатора связана с поршневой полостью цилиндра запирания, при этом траверса жестко связана с гильзой цилиндра запирания, а штанги свободно пропущены сквозь траверсу и выполнены с возможностью взаимодействия с клиньями стопорного механизма.

На чертеже изображена конструктивная схема машины.

Машина имеет станину 1 с расположенной на ней неподвижной плитойформодержателем 2, сквозь которую пропущены штанги 3, связанные с подвижной плитой-формодержателем 4, 5

65 цилиндр 5 прессования, гильза которого жестко связана с неподвижной плитой 2 и является поршнем цилиндра б эапирания, жестко связанную с гильзой цилиндра запирания траверсу 7, через отверстия которой свободно проходят штанги 3, клинья 8 сто порного механизма, взаимодействую щие при запирании формы с траверсой 7 и штангами 3, цилиндры 9 перемещения клиньев, связанные с гильзой цилиндра б запирания, мультипликатор 10, встроенный в гильзу цилиндра прессования, цилиндры 11 сближения с гильзой, связанной с траверсой 7, и стойку 12 ограничивающую перемещение гильзы цилиндра б запирания.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении полуформы, связанные с плитами 2 и 4, разомкнуты - поршни цилиндров ll сближения находятся в крайнем левом положении; клинья 8 выведены иэ зацепления со штангами 3 - штоковая полость цилиндров 9 соединена с. напорной магистралью, а поршневая со сливом, в крайнем правом положении находятся поршни цилиндра прессования и мультипликатора, штоковые полости их соединены с напорной магистралью, а поршневые со сливом, гильза цилиндра б запирания находится также в крайнем правом положении.

По команде на смыкание формы полость О. цилиндров 11 сближения соединяется с напорной магистралью полость о — co сливом. Подвижная плита-Формодержатель 4 перемещается вправо до смыкания полуформ,, при этом штанги 3 свободно перемещаются в отверстиях траверсы 7 и выступают за габарит траверсы на величину хода плиты 4, а гильза цилиндра б запирания перемещается в крайнее левое положение.

Затем переключаются полости цилиндров 9 и клинья 8 свободно вводятся до упора в -пазы штанг 3 до беззаэорного положения..

После заливки металла в стакан прессования подается команда на запрессовку. По этой команде соединяются с напорной магистралью поршневая полость цилиндра б эапирания и через обратный клапан 13 поршневая полость цилиндра 5 прессования запирается штоковая полость мультипликатора 10 и соединяется со сливом штоковая полость цилиндра 5

В результате происходит запирание формы — гильза цилиндра б.перемещается вправо на величину упругой деформации штанг 3, на которые передается усилие через траверсу

7 и клинья 8, причем наличие ин-. дивидуальных клиновых зажимов обеспечивает равномерное распределение усилия запирания между штангами.

831308

Формула изобретения

БНИИПИ Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Одновременно начинает осуществляться последовательно сбор металла в стакане и быстрый впрыск. При этом полуформы запираются усилием, определенным значениями давления в поршневой полости цилиндра б и ее диаметра, которые выбираются таким образом, чтобы надежно обеспечить запирание формы при повышении давления на металл в конце эапрессовки и при подпрессовке.

После впрыска осуществляется подпрессовка — открывается штоковая полость мультипликатора 10 (например. соединяется со сливом), повышается давление в поршневой полости цилиндра 5 прессования эа счет сжатия в ней рабочей жидкости, Через пресс-поршень давление передается на металл в форме, однако раскрытие пресс-формы не происходит, так- как запирающее усилие достаточно.

По окончании кристаллизации поршневая полость цилиндра 6 запирания соединяется со сливом, в результате, освобождаются от натяжения штан ги 3 и от поперечного усилия клинья 8 (гильза цилиндра б запирания с траверсой перемещаются влево).

Затем переключаются полости цилиндров 9 и клинья 8 выводятся из зацепления со штангами 3, т.е. подготовлены условия для раскрытия формы. Переключаются полости цилиндров сближения 11, с напорной магистралью соединяется полость d, полость

CL — co сливом. Одновременно поршневая полость цилиндра б эапирания присоединяется к напорной магистрали и рабочая жидкость через клапан 13 поступает в поршневую полость цилиндра 5 — происходит раскрытие. формы и выталкивание прессостатка, а также перемещение гильзы цилиндра б с траверсой в крайнее правое положение до упора в стойку 12. Затем давление подается к штоковым полостям цилиндра. 5 прессования и мультипликатора 10, поршневая полость цилиндра б запирания соединяется со сливомпоршни цилиндра 5 прессования и мультипликатора перемещаются в исходное положение. Цикл закончен:

Изобретение эа счет улучшения условий эапирания формы позволяет повысить надежность работы при высоких скоростях впрыска.

Р

1. Машина литья под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндр прессования, гильза которого является поршнем цилиндра зап, мультипликатор, цилиндры сближения

20 полуформ, траверсу, установленную на штангах, и стопорный механизм, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения надежности занирания пресс-формы, мультиплика25 тор установлен в гильзе цилиндра прессования, поршневая полость мультипликатора связана с поршневой полостью цилиндра запирания, при этом траверса жестко связана с ги () льзой цилиндра запирания, а штанги свободно пропущены сквозь траверсу и выполнены с возможностью взаимодействия со стопорным механизмом, 2. Машина по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что стопорный механизм выполнен в виде приводных клиньев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

Р 622566, кл. B 22 D 17/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2582532/02, кл. В 22 D 17/10, 20. 02. 78.