Машина для литья под давлением

 

(72) Авторы изобретення

В.С.Маршев, В.Г.Павлюков, И.Л.Межб (7I) Заявмтель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ- ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для автоматизации операций обрезки литников и облоя при литье под давлением.

Известна машина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, связаннае горизонтальными колоннами, пресс-форму, ус-, тановленную на плитах машины, устройство для обрубки литников, сос10 точщее иэ неподвижного упора, устройство для извлечения отливки из прессформы sa пределы машины, расположенное иа подвижной плите н имеющее. на одной оси, перпендикулярной к пло15 скости плиты, приводной рычаг и Гобразный рычаг с клещевым захватом и индивидуальные исполнительные меха-. низмы, например, пневмоцилиндры, связанные с приводным рычагом н его ,осью (1 )

Отливки, удаляют с толкателей ,пресс-@opmi при помощи Г-образного рычага с клещевым захватом, который отламывает литники о неподвижный упор при переносе отливки.

Однако в данной машине отливка после раскрытия пресс-формы сразу, без охлаждения, переносится в устройство для отделения литйика, что зачастую приводит к коробленню отливки и отрывам ее тела в местах отделения литника, т.е. к браку отливок.

Таким образом, укаэанная машина может использоваться только для получения некоторых отливок, конфигурация которых не требует охлаждения перед операцией отделения литника.

Другим недостатком укаэанной машины является то, что съем отливки с толкателей осуществляется не вдоль осей толквтелей, а в поперечном на-. правлении, что приводит к ненадежному, съему отливки, повреждениям ее йаверхностей, так как толкатели зачастую утопают в отливке.

74 4

3 8545

Цель изобретения - повьппение надежности съема отливки качества обрубки литников.

Цель достигается тем, что в машине устройство для извлечения отливок снабжено втулкой, установленной

5 на одной иэ колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещения втулки, закрепленным на подвижной плите машины, по )p крайней мере, одним дополнительным рычагом с приводным захватом и пальцами, один из которых жестко связан с приводным рычагом, а другой закре° плен на подвижной плите, при этом во втулке выполнены отверстия под пальцы, рычаги с приводными захватами закреплены иа втулке, а пневмоцилиндр поворота приводного рычага закреплен на неподвижной плите. 20

Кроме того, s пальцах выполнены продольные отверстия для подачи воздуха к приводам захватов, а втулка снабжена уплотнениями, размещенными по концам отверстий, и запорным клапаном.

На фиг. I изображена машина литья под давлением, разрез, на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. Э вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1 (изображено устройство подачи воздуха к пиевмоцнлиндру клещевого захвата) .

Машина литья под давлением содержит неподвижную l подвижную 2 плиты, связанные горизонтальными колоннами 3, пресс-форму 4, установленную йа плитах

1 и 2 машины, устройство для обрубки лятников и облоя, включающее подвиж- 4О ную 5 (матрицу) и неподвижную 6 (пуансон) части штампа, установленного на плитах 1 и 2 машины, устройство для извлечения отливок из пресс-формы 4 и переноса ее к устройству для обрубки 45 литников, имеющее рычаг Z с клещевым захватом 8 и находящийся с ним на одной оси вращения приводной рычаг 9, связанные с пневмоцилиндрами 10 u I), а клещевой захват 8 связан с односторонним пневмоцилиндром 12. На колоние установлена разрезная втулка 13, на которой расположены рычаг 7 с захватом 8, второй дополнительный рычаг

14 с захватом 15. Во втулке 13 выполнены равномерно по окружности отвер- . стия 16 (количество последних превы шает в два раза число рычагов, расположенйых на втулке), причем втулка,связана через скобу 17 со штоком пневмоцилиндра l I установленного на подвижной плите 2, а в двух от-. верстиях втулки 13 находятся два пальца 18 и 19, предназначенные для фиксации положения рычагов 7 и 14 и подачи воздуха к пневмоцилиндрам 12 захватов 8 и 15 при перемещении втулки вдоль колонны. Палец 18 жестко связан с расположенным на колонне 3 приводным рычагом 9, а палец 19 жестко укреплен на подвижной плите 2. Приводной рычаг 9 шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра IO, установленного на неподвижной плите I. Палец 18 (фиг. 4), каки палец )9, имеет продольное отверстие 20 для подачи воздуха от пневмораспределителя к пневмощ4линдрам !2 захватов 8 и 15 при нахождении перед пресс-формой 4 или штампом 5, а отверстия 16 во втулке IЭ имеют по краям герметичные уплотнения в виде резиновых колец

21 для пальцев и расширенную часть

22, в которой находится шарик 23, выполняющий роль запорного клапана.

Захваты 8 и 15 располагаются по отношению к рычагам 7 и 18 так, что их продольные оси перпендикулярны к продольным осям концов рычага. Это попозволяет захватам удерживать отлив-. ки эа пресс"остаток литника со стороны пресс-формя свободной от отли-, вок.

Машина работает следующим образом.

Исходное положение: пресс"форма

4 сомкнута, клещевые захваты 8 и 15 закрыты под действием пружины, штоки цилиндров 10 и 11 втянуты, в их штоковые полости подан сжатый воздух.

После запрессовки металла в прессформу 4 и его кристаллизации подвиж ная плита 2 отходят назад и раскрывает пресс-форму. Втулка 13 с рычагами 7 и 14 остается на меФ"е за счет .в r подачи сжатого воздуха в безштоковую полость цилиндра 11 и перемеще нию поршня цилиндра относительно плиты 2 до своего крайнего переднего положения. После этого втулка )3 с рычагами 7 и !4 смещается в положение, показанное иа фиг. 1 штрихпунктирной линией. При этом палец

19 выходят иэ зацепления со втул" кой"13, а захват 8 раскрывается под дейсэвием. сжатого воздуха, подавае,мого через палец !8. Включается ци линдр 10 и рычаги 7 и 14 поворачи8545 ваются на позицию, показанную штрихпунктирными линиями на фиг. 2. В штоковую полость цилиндра 11 подается воздух, шток втягивается в цнлмндр и перемещает втулку 13 по колонн».

Как только палец 19 входит в эан»пление со втулкой 13, через палец 19 подается сжатый воздух к пневмоцилиндру 12. Захват 8 открывается, продолжая двигаться к пресс-остатку. Дойдя ro до пресс-форьы, захват останавливается, упираясь в пресс-форму. Прекращается подача воздуха через палец 19 к цилиндру 12 и захват закрывается, зажимая пресс-остаток литника, а 1з подача воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 10 вызывает возврат приводного рычага 9 в исходное поло-. жение. Палец 18 рычага входит в зацепление со втулкой и поворачивает щ ее дальше в прежнем направлении.

Вместе с выталкивателями отливки срабатывает и пневмоцилиндр Il на отвод захвата с отливкой от прессформы. Усилие отвода захвата не пре- 2S вышает усилие на отрыв литника от отливки, поэтому при опережении срабатывания пневмоцилиндра II движения выталкивателей и захвата остаются синхронными. 30 формула изобретения

I. Ившина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты,, связанные колоннами, прессформу, устройство для обрубки литников, устройство для извлечения отли— вок, включающее приводной рычаг и рычаг с приводйым захватом, закрепленные на одной оси поворота, и пневмоцилиндр поворота приводного рычага, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности съема отливки и качества обрубки литников, устройство для извлечения отливок снабжено втулкой, установленой на одной из колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещеиая втулки, закрепленяим на подвижной плите машины, по крайней мере, одним дополнительным рычагом с привод вам захватом и пальц»и», один нз которых жестко связан с приводим рычагом, а другой закреплен н» подвнжяой плите, при этом во втулке выполнены отверстия под пальцы, рмчйги с приводными захвата»ас закреплен на втулке, а пневмоцна@ндр поворот» приводного рычага закреплен н» неподвижной плите.

2. К»айна по п. 1, о т л и ч ав щ » я с я тем, что.в пальцах выПосле остановки выталкивателей шток цилиндра ll продолжает перемещать втулку 13 с захватом 8, удерживающим куст отливок, снимает его

35 с выталкивателей, втулка входит в зацепление с пальцем 18 и выходит из зацепления с пальцем 19 (положение втулки показано штрих-пунктирной линией на фиг. 1). С помощью цилиндра 10 производится новый поворот втулки с рычагом на угол 90 ° о

Рычаг 7 с отливкой 24 выходит из разъема пресс-формы и занимает положение, в котором находится рычаг 14, 4S а последний — место рычага 7 под обрубным штампом. Пресс-форма закрывает- . ся, а цилиндр 11 перемещает втулку

13 в крайнее правое положение. Положение механизмов такое же, как и исходное, только рычаги меняются местами, а захват рычага 7 удерживает отливку за пресс-остаток литника 25.

Все движения н положения механизмов повторяются в описанном порядке, поSS ка рычаг 7 с отливкой 24 не стаиовитг ся в свое исходное положение и вкладывает отливку в матрицу 5 . При закрытии пресс-формы пуансон 6 продавливает оз74 6 ливки сквозь отверстия в матрице, à литник остается в захвате. Отливки. выпадают из матрицы на лоток, а лнтник- уходит с захватом при раскрытии пресс-формы и сбрасывается в другой лоток.

В случае, когда обрубка литников беэ охлаждения отливки не приводит к ее короблению, принимается однорычажное устройство переноса отливки.

В этом случае на втулке устанавливается только один рычаг, например paiчаг 7, снимается палец 19, а палец

18 удлиняется до величины, при которой он не может выходить из зацепления с втулкой 13 при ее перемешениях вдоль колонны. Воздух на цилиндр !2 захвата подается только через палец

18. Порядок операций, выполняемый механизмами устройства, остается прежде ний эа исключением того, что цилиндр

l О вместо ранее выполняемого холостого хода поворачивает рычаг 7 в обратном на« правлении сразу на позицию обрубки, т.е. рычаг 7 от цикла к циклу вместо кругового движения совершает колебательное движение.

7 85457 полнеиы продольные отверстия для по" дачи воздуха к приводам захватов, а втулка снабкена уплотнениями, размещенными по концам: отверстий, и запорным клапаном.

4 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 2445864, кл. В 22 D l7/22, опублик. !976.

-854574

Составитель; А.Кузнецова, Техред И.Кап!тура

Редактор Е.Дорошенко

Корректор Н.Стец

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6511/15 Тираж 869

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035; Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 .