Узел прессования машины литья под давлением

 

1. УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования горизонтального типа и пресс-поршень со штоком, .соединенным с силовым цилиндром, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества отливок, пресс-поршень выполнен в виде двух соединенных подвижно в осевом направлении частей, образующих полость, для заливки мерной дозы металла и взаимодействующих между собой посредством кулачка , установленного с возможностью продольного перемещения по пазу, вьлполненному на внутренней стенке камеры прессования, при этом пресспоршень установлен с возможностью поворота вокруг своей оси от привода, выполненного в виде поводка, закрепленного на штоке, и копирного паза, выполненного в камере прессования . 2.Узел по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что части пресс (Л поршня соединены между собой посредством бурта и паза. 3,Узел по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в камере прессования выполнены вентиляционные каналы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(59 В 22 0 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3408479/22-02 (22) 15.03.82 (46) 07.07.83. Бюл. М 25 (72) Б.С.Залищак и А.П.Горбань ,((71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения

"Орглитмаш" (53) 621,74.043.2 (088.8) (56) 1. Литье под давлением. Под ред. А.К.Белопухова, М., "Машиностроение", 1975, с. 286-287, рис.223.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 554069, кл. В 22 D 17/10 1976..(54) (57) 1. УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования горизонтального типа и пресс-поршень со штоком, соединенным с силовым цилиндром, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества

„„Su„„i 026944 А отливок, пресс-поршень выполнен в виде двух соединенных подвижно в осевом направлении частей, образующих полость. для заливки мерной дозы металла и взаимодействующих между собой посредством кулачка, установленного с возможностью продольного перемещения по пазу, выполненному на внутренней стенке камеры прессования, при этом пресспоршень установлен с возможностью по ворота вокруг своей оси от привода, выполненного в виде поводка, закрепленного на штоке, и копирного паза, выполненного в камере прессования.

2. Узел по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что части пресспоршня соединены между собой посредством бурта и паза.

3. Узел по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в камере прес-. сования выполнены вентиляционные каналы.

1026944

Изобретение относится к литейному прриэводству и может быть использовано на машинах литья под давле нием с горизонтальной камерой прес, сования.

Известен узел прессования машины литья под давлением, содержащий телескопический прессующий поршень, связанный с приводом Pi) .

Однако этот узел отличается сложностью конструкции привода поршня, 10 сложностью системы включения внутреннего поршня, трудоемок в изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство литья под давлением, содержащее камеру прессования с размещенным прессующим поршнем, соосно которому установленный контрпоршень в виде полу- 0 цилиндров с радиусом- кривизны, равнйм радиусу кривизны прессующего пор-. шня, при этом на рабочем торце прессующего поршня выполнена впадина, сОответствующая конфигурации рабочего торца контрпоршня (2 .

Однако данное устройство позволяет осуществлять только внешний подвод металла к отливке, что приемлемо не для всех конфигураций отливок. Причем из-эа наличия контрпоршня отливки в пресс-форме могут располагаться только выше камеры прессования, а это мешает рационально использовать всю площадь пресс-формы, ведет к увеличению ее габаритов, ограничивает число гнезд при литье в многоместные пресс-форьы. При подаче мерной порции металла в камеру прессования данного устройства металл растекается по всей

Длине камеры, что вызывает его разб- 40 рызгивание, значительное охлаждение до запрессовки и захват металлом воздуха при запрессовке в оформляющую полость. Это ведет к образованию нористости отливоК. Подпрессовка, в 45 данном устройстве должна осуществляться подпружиненным контрпоршнем, надежность работы которого невелика иээа пружины, находящейся в тяжелых температурных условиях. При снижении упpyrex свойств пружины заданное усилие, необходимое для осуществления подпрессовки.металла, не гарантируется.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины

55 литья под давлением и повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в узле прессования машины литья под давлением, содержащем камеру прео60 сования горизонтального типа и пресспоршень со штоком силового цилиндра, пресс-поршень выполнен в виде двух соединенных подвижно в осевом направлении частей, образующих полость для 65 эалинки мерной дозы. металла и нэаимнодействующих между собой посредством кулачка, установленного с воэможностью продольного перемещения по пазу, выполненному. на внутренней стенке камеры прессования, при этом пресс-поршень установлен с воэможностью поворота вокруг своей оси от привода, выполненного в ниде поводка, закрепленного на штоке, и копирйого паза выполненного в камере прессования.

При этом части пресс-поршня соединены между собой посредством бурта и паза.

Кроме того, в камере прессования выполнены вентиляционные каналы.

На фиг. 1 изображен узел прессования, исходное положение, на фиг.2то же, до начала эапрессовки расплава, на фиг. 3 - то же, после эапрес-. совки расплава, момент подпрессовки;. на фиг. 4 - то же, после подпрессовки, на -фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 1.

Узел прессования содержит камеру 1 прессования с заливочным окном 2. Внутри камеры 1 прессования помещен пресс-поршень, состоящий из двух частей - прессующей 3 и хвос- товой 4, которые подвижно соединены между . собой посредством "замка образованного буртом Б,предусмотренным на прессующей части, и пазом 6 соответствующей конфигурации, выполненным н хвостовой части 4 пресспоршня. Взаимодействие обеих частей пресс-поршня обеспечивается также размещенным между ними с зазором 0 кулачком 7 устанонленным с возможностью продольного перемещения внутри камеры 1 прессования по T-образному пазу 8, предусмотренному в стенке последней. К прессующей части 3 пресс-поршня прикреплен шток 9 силового цилиндра (не показан), Шток 9 снабжен поводком

10, взаимодействующим с копирным пазом 11, выполненным в камере 1 прессования и имеющим два прямолинейных и один винтовой участок.

Для удаления воздуха иэ расплава в момент запрессовки и подпрессовки в теле камеры 1 прессования выполнены вентиляционные каналы 12, связывающие полость камеры с атмосферой

Узел прессования машины литья под давлением работает следующим образом.

После залива мерной дозы жидкого металла в полость, образованную прессующей 3 и хвостовой 4 частями пресс-поршня, включают прессование, Под действием усилия прессования шток 9 силового цилиндра начинает перемещаться влево. При Этом имеющийся на штоке 9 поводок 10 вза

102б944 вую часть 4 пресс-поршня, которая эа счет меньшего поперечного сечения передает большее удельное давление на оставшийся в мерной полости металл. Таким образом, хвостовая часть

4 пресс-поршня прижимается к прессующей части 3, выдавливая из мерной полости остатки жидкого металла и осуществляя при этом подпрессовку отливки, В процессе эапрессовки и подпрессовки иэ расплава удаляется остаточный воздух, который через каналы 12 выводится из камеры 1 прессования в атмосферу.

15 По окончании процесса, после удаления готовой отливки с пресс-остатком, прессующая система в обратном порядке возвращается в исходное положение. При этом шток 9 силового цищ линдра сначала отводит вправо хвостовую часть 4 пресс-поршня до упора ее в бурт 5 прессующей части 3, раскрывая мерную полость. Затем обе части .пресс-поршня осуществляют повоО 5,рот на 180 вокруг своей продольной оси, захватывая при этом кулачок 7.

И, наконец, шток 9 перемещает пресспоршень вправо до совмещения мерной полости с заливочным окном 2. Узел прессования готов к повторению литейного цикла.

Конструкция узла прессования позволяет использовать как внешнюю, так и внутреннюю литниковые системы, а, следовательно, дает возможность

35 получать отливки любой конфигурации.

Наличие в узле прессования мерной полости для заливки металла, образованной частями сборного пресс-поршня, предотвращает разбрызгивание металла жидкого металла по всей камере прессования, что устраняет захват воздуха металлом при запрессовке и позталла.

Удаление остаточного воздуха из расплава при запрессовке и подпрессовке через венты, предусмотренные в камере прессования, гарантирует получение более плотных отливок.

Вращение пресс-поршня в процессе прессования облегчает разрушение слоя металла, застывающего на стенках камеры прессования, а также обеспечивает равномерное распределение разделительной смазки по поверхностям камеры прессования и -. пресс-поршня. Это уменьшает потери на трение и дает воэможность передавать большую часть усилия на жидкий металл. Все это повыаает качество получаемых отливок. имодействует с копирным пазом 11, выполненным в камере 1 прессования.

Перемещаясь по первому прямолинейному участку копирного паза 11, поводок 10 передает прямолинейное движение штоку 9, жестко соединенному с хвостовой частью 4 пресспоршня. Хвостовая часть 4 пресспоршня прижимается к кулачку 7, выбирая предусмотренный между ними технологический зазор 0 . Кулачок

7 оказывается зажатым между прессующей 3 и хвостовой 4 частями пресспоршня. Таким образом, обе части пресс-поршня образуют одно целое и движутся влево до тех пор, пока кулачок 7, перемещаясь по Т-образному пазу 8, не упирается в стенку камеры 1 прессования. При этом полость с жидким металлом смещается относительно заливочного окна 2 и полностью перекрывается стенкой камеры 1 прессования. Далее поводок

10 перемещается по винтовому участку иопирного паза 11, сообщая штоку 9 и пресс-поршню вращательно-поступательное движение. Взаимное вращение обеих частей пресс-поршня обеспечивается за счет подвижного

"замка", образованного буртом 5, выполненным на прессующей части 3 пресс-поршня и пазом 6 соответствующей конфигурации, на его хвостовой части,4. Пресс-поршень осуществляет поворот вокруг своей продольной оси на 180, При вращении прессо поршня жидкий металл из мерной полости выливается в камеру 1 прессования через щель в прессующей части 3, и одновременно запрессовывается торцом последней s оформляющую полость пресс-.формы. B начале процесса враще- 40 при заливке, исключает растекание ния.части пресс-поршня выходят иэ взаимодействия с кулачком 7 ° При этом хвостовая часть 4 пресс-поршня получает дополнительное прямолинейное пе- воляет снизить тепловые потери меремещение относительно прессующей 45 части 3, что ускоряет выход жидкого металла из мерной полости в камеру 1 прессования. Затем поводок 10, перемещаясь по второму прямолинейному участку копирного паза 11, продолжает направлять движение штока 9 и обеих частей пресс-поршня влево до полного заполнения оформляющей полости пресс-формы жидким металлом.

Но мере заполнения оформляющей полос.ти металлом давление в камере 1 прессования возрастает, и движение прессующей части 3 пресе-поршня замедля-. ется, а-когда усилие прессующей части 3 становится недостаточным для опрессования, она останавливается. В это время шток 9 силового цилиндра продолжает давить на хвосто102б944

Составитель А.Куэнецова

Редактор И.Касарда Техред О.Неце Корректор А.Тяско

Закаэ 4632/15 Тираж 813 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г„ Ужгород, ул. Проектная, 4