Устройство для получения порошка припоя

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕ ПОРОШКА ПРИПОЯ, включающее резерв для расплавленного припоя, сопло ультразвуковой преобразователь с новодом, распылительную камеру с нагревателем и сборник порошка, личающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства путем повьшения точности и равномерности подачи припоя, оно снабжено приемником расплава, расположенным внутри верхней части распылительной камеры под соплом и разделенным перегородкой с .выступом, обращенным вверх и образующим отверстие с размещенным в нем с зазором волновода с рабочей поверхностью, установленной ниже перегородки приемника расплава. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность выступа и поверхность волновода выполнены облуженными .

СОЮЗ С06ЕТСНИХ саФлй

РЕСПУБЛИН

3(58 В.22 F 9 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ГВУ (21) 340 2036/22-02 (22) 25.02.82 (46) 07.07.83. Вюл. Р 25 (72) В.Ф. Исаев, В.М, Новицкий, Л.И. Панов и В.Ф. Роговский (53) 621.762.242(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 752912, кл. В 22 F 9/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 777983, кл. В 22 F 9/08, 1976. (54)(57) 1. УстРОИСтво для ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРОШКА ПРИПОЯ, включающее резервуар для расплавленного припоя, сопло, ультразвуковой преобразователь с волноводом, распылительную камеру с нагревателем и сборник порошка, о т

„.80„„1026966 А л и ч а ю щ е е сятем,,что,,с целью увеличения производительности устройства путем повьпаения точности и равномерности подачи припоя, оно снабжено приемником расплава, расположенным внутри верхней части распылительной камеры под соплом и разделенным перегородкой с .выступом, обращенным вверх и образующим отверстие с размещенным в нем с зазором волновода с рабочей поверхностью, установленной ниже перегородки приемника расплава.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность выступа и поверхность волновода выполнены облуженными.

10269бб

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков распылением расплавленных металлов и сплавов, и может быть использовано в электронной и радиотехнической про- 5 мышленности для изготовления лудящих паст, применяемых в технологических процессах сборки микросхем.

Известно устройство для получения металлических порошков путем распы- 10 ления расплава ультразвуковыми колебаниями, состоящее из магнитострикционного преобразователя с волноводом, резервуара с припоем, сопла и сборника порошка $1). 35

Недостатком известного устройстйа является окисление частиц порошка в процессе распыления и получения частиц несферической формы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения порошка припоя, состоя щеЕ из резервуара для расплавленного припоя, ультразвукового преобразователя с волноводом, сопла, рабочей камеры с формообразующей жидкостью, наГревателя, расположенного по периметру камеры, и сборника порошка f2).

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за неточности и неравномерности ,подачи припоя на рабочую поверхность волновода. Производительность процесса распыления зависит от толщины распыляемого слоя припоя, а макси- 35

MBJIBHBH производительность соответствует толщине слоя 40-50 мкм. B известном устройстве припой поступает на волновод из сопла тонкой .струйкой и затем растекается по по- 4п верхности волновоца, поэтому в месте поступления припоя толщина его значительно больше толщины, при которой происходит распыление припоя, и только по мере растекания припоя по поверхности волновода толщина его уменьшается настолько, что начинается интенсивное распыление. Неравномерность подачи припоя приводит к тому, что только часть рабочей поверхности волновода работает в опти- 56 мальном режиме с максимальной производительностью. Кроме того, количество припоя, поступающего из сопла, меняется в зависимости от уровня припоя в резервуаре, что также при- 55 водит к изменению режима распыления и снижению производительности процесса.

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения 69 . точности и равномерности подачи припоя.

Указанная цель достигается тем, что устройство для получения порошка припоя,-включающее резервуар для д расплавленного припоя, сопло, ультразвуковой преобразователь с волноводом, распылительную камеру с нагревателем и сборник порошка, снабжено приемником расплава, расположенным внутри верхней части распылительной камеры нод соплом и разделен. ным перегородкой с выступом, обращенным вверх и образующим отверстие с размещенным в нем с зазором волновода с рабочей поверхностью, установленной ниже перегородки приемника расплава.

Внутренняя поверхность выступа и поверхность волновода выполнены облуженными.

Равномерная подача припоя на рабочую поверхность волновода обеспечивается тем, что припой поступает на рабочую поверхность волновода, протекая в зазоре между выступом и волноводом, а так как этот зазор одинаковый по периметру волновода, то толщина слоя припоя, поступающего на рабочую поверхность волновода, также одинакова по периметру волновода.

Точное количество подаваемого на рабочую поверхность волновода припоя, соответствующее максимальной произвоцительности процесса распыления„ обеспечивается точной установкой зазора между волноводом и выступом и поддержанием постоянной температуры припоя в процессе протекания его в этом зазоре. Внутренняя поверхность отверстия и поверхнос-ь волвовода облужены, поэтому припой протекает в зазоре между отверстием и волноводом как в капилляре, т.е. скорость его истечения зависит от марки и тем1пературы припоя и величины зазора и не зависит от количества поипоя, находящегося в верхней асти приемника расплава, Так как волновод и отверстие сужаются книзу, то при перемещении волновода по осч отверстия зазор между волноводом H отверстием изменяется и можно установить необходимую скорость протекания припоя в зазоре, т.е. точное количество подаваемого на рабочую поверхность волновода припоя, обеспечивающего максимальную производительнос:.ь процесса распыления. Температура припоя в эозоре поддерживается выступом,. который погружен в припой и нагревается от припоя до его температуры.

Наличие нижней части камеры исключает попацание воздуха под перегородку приемника расплава при понижении уровня формообразующей > .идкости в результате ее испарения, т,е. исключается возможность окисления припоя на говерхности волновода, приводящего к снижению производительности процесса.

1026966

Составитель Г. Портнова

Редактор Л. Веселовская Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга

Заказ 4633/16 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже представлена схема устройства для получения порошка припоя,.

Устройство содержит резервуар 1 для расплавленного припоя, сопло 2, приемник 3 расплава.с перегородкой

4, в которой выполнен выступ 5 с 5 отверстием для размещения волновода 6, соединенного с ультразвуковым преобразователем 7, распылительную камеру 8 с формообразующей жидкостью, заканчивающуюся сборником по- 10 рошка 9, и нагреватель 10, расположенный по периметру распылительной камеры 8 в ее. верхней части, где расположен приемник 3 расплава. . Приемник 3 расплава разделен перегородкой 4 на две части. В верхнюю часть приемника 3 расплава иэ резервуара 1 через сопло 2 подают расплавленный припой. Волновод 6 раз. мещен с зазором одинаковым по периметру волновода. Поверхности волновода 6 и выступа 5 облужены, поэ- тому припой протекает из верхней части приемника расплава 3 по зазору на рабочую поверхность волновода 6 равномерно по периметру волновода 6.

Величиной зазора обеспечивается точ. ная подача припоя, соответствующая максимальной производительности процесса. Припой распыляется в формообразующей жидкости, поэтому он в процессе распыления не окисляется.

Приемник 3 расплава расположен в верхней части распылительной камеры 8 в формообразуюзей жидкости, которая нагрета до температуры плавления припоя нагревателем 10, расположенным по периметру распылительной камеры 8, поэтому распыленные капли припоя, попадая в формообразующую жидкость, под действием сил поверхностного натяжени приобретают форму шара. Так как эона нагрева находится в верхней части распылительной камеры 8, то частицы припоя по мере осаждения опускаются ниже нагретой зоны, остывают и собираются в сборнике 9 в виде по рошка.

Предложенная конструкция установки обеспечивает равномерную и точную подачу припоя на рабочую поверхность волновода, в результате чего увеличивается количество получаемого порошка и повышается производительность процесса (количество годной фракции возрастает по сравнению с известным устройством с 410 до 455 r, а производительность с

82 до 91 r/÷ .