Устройство для получения биметаллических гранул

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социвпистических

Респубпнк iii988457 (61) Дополнительное к авт. саид-ву

{ 22) Заявлеио 16. 06 . 81 (21)33033 18/22-02 (53) М. Кл.

B22F 8 с присоединением заявки ¹(23}Приоритет3Ьоудврстеениый комитет

CCCP йо делом изооретвннй н открытий

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания15.01.83 (53) УДК621.762..224(088.8) им. М. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ГРАНУЛ

/ 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения гранул центробежным распылением расплавленных металлов.

Известно устройство для получения гранул, включающее металлоприемник, профилированный диск с приводом вращения и приемный бак с охлаждающей средой $1 j. о

К недостаткам данного устройства относится отсутствие возможности получения биметаллических гранул, т.е. гранул, состоящих из основного

15 металла и металла-покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения биметаллических гранул, o включающее перфорированный стакан с приводом вращения и приемный бак с охлаждающей c åäîé. При этом устройство снабжено обоймой для создания завесы из вспомогательного жидкого металла 2).

К недостаткам известного устройства относятся низкий выход годного продукта, обусловленный нерациональным использованием жидкого металла в завесе, а также отсутствие возможности гранулирования соотношения количеств основного металла и металла покрытия.

Целью изобретения является повышение выхода годного продукта и обес печения возможности регулирования соотношения количеств основного металла и металла-покрытия.

Указанная" цель достигается тем, что устройство для получения биметаллических гранул, включающее перфорированный стакан с приводом вращения и приемный бак с охлаждающей средой, снабжено дополнительным перфорированным стаканом, концентрично установленным вокруг основного стакана, и насадками, закрепленными в отверстиях внутреннего стакана и образую щими кольцевые зазоры с отверстиями наружного стакана.

На чертеже приведена схема выпол. нения предлагаемого устройства,вариант.

Устройство состоит из наружного перфорированного стакана 1, внутреннего перфорированного стакана 2, на- 16 садок 3, закрепленных в отверстиях внутреннего стакана 2 и образующих, кольцевые зазоры с отверстиями на>ружного стакана (перфорационные отверстия и кольцевые зазорь) не обоз. 1$ начены), питатели 4 и 5 расплавленного металла, привод 6 вращения стаканов 1 и 2, приемный бак 7 с охлаждающей средой (например, водой .

Устройство работает следующим 2в образом.

Расплав основного металла по пита телю 5 подается во внутренний стакан

2. Одновременно металл покрытия подается по питателю 4 в пространство между наружным 1 и внутренним 2 стаканами. Под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращения обоих стаканов, металл-основа выдавливается через насадки и образует на зв их срезах металлические капли. Одновременно металл- покрытие выдавливается в кольцевой зазор между наружной стенкой насадки 3 и поверхностью перфорационного отверстия наружного стакана 1 и обволакивает жидкую каплю металла-основы. Масса биметаллической капли увеличивается до тех пор пока центробежные силы не превысят силы поверхностного натяжения и не 4 оторвут сформировавшуюся биметаллическую каплю от поверхности стакана

1. Попав в охлаждающую среду, капля кристаллизуется в виде биметалличес кой гранулы. Толщина оболочки полу ченной гранулы зависит от скорости вращения стаканов, площади поперечного сечения кольцевого зазора,вяз7 4 кости и поверхностного натяжения распыляемых металлов.

Экспериментальная проверка работоспособности предлагаемого устройства производится при получении биметаллических гранул, основу которых составляет сплав алюминия с 303 кремния, а металлом покрытия является технический алюмйний марки А7. Полученные результаты показывают, что в этом случае выход годного продукта (биметаллических гранул ) составляет

96,9-98,73, а толщина металла-покрытия может изменяться от 0;13 до ), 0,35 мм при изменении режимов распыления.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет почти в 2 раза повысить выход годного продукта и обеспечивает возможность ре1 гулирования соотношения количеств основного металла и металла-покрытия в полученных биметаллических гранулах. формула изобретения

Устройство для получения биметаллических гранул, включающее перфорированный стакан с приводом вращения и приемный бак с охлаждающей средой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения выхода годного продукта и обеспечения возможности регулирования соотношения количеств основного металла и металла-покрытия в полученных гранулах, оно снабжено дополнительным перфорированным стаканом, концентрично установленным вокруг основного стакана, и насадками, закрепленными в отверстиях внутреннего стакана и образующими кольцевые зазоры с отверстиями наружного стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 395 172, кл. 8 22 F 9/08, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР и 233181„ кл. В 22 F 9/08, 1965.

988457

Составитель И.Киянский Редактор А.Гулько Техред Т.Иаточка Корректор Е,Рошко

Заказ 10953У13 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Иосква,. 3-35, Раушская íàб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4