Способ контроля герметичности

 

СНОСОВ КОНТРОЛЯ ГБРМВТИЧНОСТИ замкнутых б1бъемов изделий, поверхность которых обладает повышенной , способиостыо к адсорбции гелия, заклмчапфйся в том, что Кте /еиекатм ко1{тролируё1«1й объем опресоовьюшот . в среде зтелия, исключают воэмсожость последупцей десорбции гелия с ого поверхности, помечают контролируемый объем в вакуумную камеру и по наличию в ней гелия, вытекшего через неплотности в.объеме, судят о его не герметичности, о тли чаю ie il й с я тем, что, с целью (ювИшеййя производительности и чувствительности и упрсяаения контрдля repMBTiraности соединений частей Издеття, десорбцию гелия исключсоот путем Покрытия неконтролируемой поверхности слоем шеллака то1п|йнс й .., 0,5 мм с поспедх 1ай|ей сушкой бго на г :воздухе. Лл/

SU„„10275

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СВЗВЛФТ

РЕСПИэЛИИ

Эаю 0 И 3 2

ГОСУДАРСТОЕННИЙ КОМИТЕТ CCOP

ТЮ ДЕЛАМ ИЗОИ%1 ЕНИЙ И ОФН ЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 3422295/25-28 (221 08.04.82 (46) 07 ° 07 ° 83. Бвл .. S 25 (72).В,И-.Стогов и A.Ñ.Ôèëàòîý (53> 620 165.029(088 8 ) (563 1. Навис В.A., Левина.Л.Е.

Техника вакуумных испытаний. N.-Л., Госэйергоиздат, 1963 с, 239-240.

2 Патент. ГДР Э 111998,. кл, 42 K 30/03., 1975 (прототип ). (54 )-(57) СНОСОВ КОНТРОЛЯ РЕРИЕТИЧ»

НОСТИ замкнутых объемов иэделий, поверхность котора» обладает овмщенной. способность»: к адсорбции гелия, эаклвчаищийся в том, что контролируемюй объем опрессовмвавт в среде галлия, исклвчавт возмоииость последующей десорбции гелия с его ноаерхности, помещают контролнруемнй объем в вакуумнув камеру и lio наличию в ней гелия, .вмтемаез .о через .. неплотности в.объеме, судят:о его негерметичности,о т л и ч а в i4 и йс я тем, что, с. целью поввйавиия производительности и чувствительнос: ти и упрощения контроля герметичности соединений частей изделия, десорбцив гелия исклвчавт. путем покрмтия неконтролируемой поверхности слоем шеллака толщиной 0,3...

0,5 ви с последу!ющей сумкой его на . воздухе. 3

1027557

15

25

Изобретение относитя к контрольно-измерительной технике и может применяться для контроля герметичности замкнутых объемов изделий, наружная поверхность которых обладает повышенной способностью к адсорбции гелия.

Известен способ. контроля герметичности замкнутых объемов изделий, заключающийся в том, что изделие опрессовывают в среде гелия, помещают его в вакуумную камеру и регистрируют наличие в ней гелия, вытекающего из неплотностей в изделии, с помощью течеискателя f1 ).

Однако известный способ обладает низкой чувствительностью контроля. герметичности изделий, поверхность которых обладает повышенной способностью к адсорбции гелия, например, с.окисленной металлической поверхностью вследствие высокого фонового сигнала течеискателя, обусловленного десорбцией гелия с поверхности в процессе контроля.

Нанболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля герметичности замкнутых объемов изделий, поверхность которых обладает повышенной способностью к адсорбции гелия, заключающийся в том, что контролируемый объем опрессовывают в среде гелия, исключают возможность последующей десорбции гелия с его поверхности путем прогрева его в вакууме при 40-120 С, помещают контролируемый объем в вакуумную камеру и по наличию в ней гелия, вытекающего иэ неплотности в объеме, судят о его негерметичности (2). 4 0

Недостатком такого способа является то, что для его осуществления требуется сложное оборудование для проведения операции терМовакуумного обезгаживания. Кроме того, эта one- 45 рация является продолжительной, что приводит к "высасыванию" гелия из контролируемого объема через возможные неплотности и снижение чувствительности контроля. 50

Цель изобретения — повышение производительности и чувствительности, а также упрощение контроля герметичности соединений частей изделия.

Указанная цель достигается тем> что согласно способу контроля repметичности замкнутых объемов изделий, поверхность которых обладает новышенной способностью к адсорбции гелия, заключающемся в том, что контролируемый объем опрессовивают в среде гелия, исключают возможность последующей десорбции гелия с его поверхности, помещают контролируемый объем в вакуумную камеру и по наличию в ней гелия, вытекающего через неплотности .в объеме, судят о его негерметичности, десорбциюI гелия исключают путем покрытия неконтролируемой поверхности слоем шеллака толщиной 0,3...0,5 мм с последующей сушкой его на воздухе.

На фиг. 1 представлен один из вариантов устройства для осуществления предлагаемого способа контроля герметичности; на фиг. 2 кривые десорбции гелия с поверхности полого герметичного макета изделия ° устройство содержит вакуумную камеру 1, в которую помещают контролируемый объект 2 — часть изделия 3 (например, тепловыделяющий элемент ядерных реакторов с оксидным покрытием ) c контролируемым соединением 4 и слоем шеллака 5 на неконтролируемой поверхности и уплотняют его с помощью прокладок

6 из вакуумной резины, шайбы 7 и накидной гайки 8. Полость камеры

1 соединяется с вакуумной системой течеискателем (не показан ).

Способ осуществляют следующим образом.

Контролируемый объем (изделие или его часть) с. контролируемыми соединениями (сварным швом ) опрессовывают в среде гелия. После этого неконтролируемую поверхность, т.е. всю поверхность контролируемого объема за исключением поверхности контролируемых соединений, покрывают слоем раствора шеллака толщиной 0,3...0,5 мм (раствор готовят путем растворения 30. r твердого шеллака в 100 мл этилового спирта) и производят сушку на воздухе. Затем контролируемый объем помещают в вакуумную камеру и производят регистрацию вытекающего гелия c noìñèöüþ масс-спектрометрического течеискателя.

Удаление шеллака с поверхности после проведения, контроля производят путем протирки ее бязью или марлевым тампоном, смоченным этиловым спиртом.

При толщине шеллачной пленки меньше 0,3 мм мала эффективность удержания его адсорбированного гелия. При толщине пленки больше 0,5 мм резко возрастает время сушки при комнатной температуре, что снижает производительность контроля;

Кривые десорбции гелия с пОверхнос и полого герметичного определяют для макета изделия, изготовленного из стали Х18Н10Т: после электро,полировки(осветления унаружной поверхности макета (кривая 1 ); c оксидным покрытием толщиной 5...10 мкм без применения шеллака (кривая 2); с укаэанным выше оксидным покрытием и

1027557

3006

/2

/д f,иим

Сосатвитель Л. Овсянникова

Редактор Н. Безродная Техред О.Неце, Корректор A. Ференц

Заказ 4725/45

Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 слоем шеллака толщинрй 0,3...0,5 мм (кривая 3 ).

По оси ординат отложены показания о6(мВ f выносного прибора .течеискателя ПТИ-7А со статической,чувствительностью 0 = 2 ° 10 (1 = 1 32 10 + BT).

Во всех трех случаях макет подвер гают предварительной опрессовке гелием Р„ = 10 ата в течение 1 ч.

Приведенные кривые показывают, что примейение шеллачной пленки значительно уменьшает фоновый пЬток гелия с поверхности.

Применение способа позволяет обеспечить простоту, высокую производительность и чувствительность процесса контроля герметичнос-ти соединений частей изделий.