Узел прессования машины литья под давлением

 

1. УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАШ1ЕНИЕМ, содержащий камеру прессования с заливочным окном, прессующий поршень со штоком и ползун с ограншительным буртом, взаимодействукмцим с прессуюшим поршнем, отличающийся тем, тго, с целью обеспечения кокшактности узла, в верхней части камеры прессования; выполнен паз, шток снабжен направляющей, при этом ползун размещен в пазу камеры с зазором и установлен с возможностью перемещения по направляющей штока, а камера прессования снабжена фиксатором ползуна. 2. УЕВЛ по п. 1,о тличающийс я тем, что, с цепью повышения надежности работы, он с«абжен операми кячения , раамешенными между ползуном к направляющей и тока, и дополнительным (|иксатором, устеновленным в ползуне.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

В 22 Д 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1 ) 2972033/22-.02 (25) 297 939/22 02 (22 ) 12. 08. 80. (46) 15,07.83. Бюл. М 26 (72) Г.И.Тимофеев, С.3.3лотин, И.B.Êàâàðèêîâ, 10.Д.Корнилов, М.М.Спасская, К.A.Ìîèñååâ и С.Г.Чурин (53) 621.74.043.2 (088.8) (бб) 1. Авторское свидетельство СССР

М 9543Щ, кл. В 22 Д 17/10, 1980.

{5<)(57) 1. УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МА-.

ШИНЫ ЛИТЬЯ ПСД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования с заливочным окном, нрессуюший поршень со штоком и ползун с ограничительным буртом, взаимо„SU„„1028420 действующим с прессукппим поршнем, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с пелью сбеспеченця компактности узла, в верхней части камеры прессования; выполнен паэ, шток снабжен направляющей, при этом полэун размещен в пазу камеры с зазором и установлен с воэможностью перемещения по направляющей штока, а к амера прессования снабжена фиксатором ползуна.

2. Узелпоп.1,отличаюшийс я тем, что, с пелью повышения надежности работы, он снабжен опорами качения, размещенными между полэуном и направляющей п тока, и дополнительным фиксатором, уствновленным в ползуне.

10 8420

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования с заливочным окном, прессуюший поршень со штоком, ползун, перекрывающий заливочное окно.

Ползун имеет ограничительные бурты, взаимодействующие с поршнем, а на наруж- ной поверхности камеры прессования выполнены наклонные направляющие. Ползун размещен в сквозном пазу заливочного окна. При запрессовке металла полэун, увлекаемый поршнем, скользит по направляющим и перекрывает заливочное окно. Газы из камеры прессования удаля-, . l ются по винтиляционному каналу, выполненному в камере прессования 1).

Недостатком известного узла является громоздкость конструкции, что не позволяет использовать его на всех существующих машинах литья под давлением. 1

Целью изобретения является Обеспечение компактности узла, а также повышение надежности оаботы.

Эте цель постигается тем, что в узле прессования машины литья под давлением, содержашем камеру прессования с залиночным окном, прессуюший поршень со штоком и полэун с ограничительным буртом, взаимодействующим с прессуюшим поршнем, в верхней части каМеры прессования выполнен паз, шток снабжен направляющей, при этом ползун размещен в пазу камеры с зазором и установлен с возм бжностью пермещения по направляющей штока, а камера прессования снабжена фиксатором ползуна.

Кроме того, узел снабжен опорами качения, размещенными между ползуном и направляющей штока, и дополнительным фиксатором, установленным в ползуне.

На фиг. 1 изображен узел в исходном положении, Общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В иа фиг. 2.

Узел прессования содержит камеру прессования 1., поршень 2 со штоком 3, размещенные полости 4 камеры прессования 1. и ползун 5. B верхней части камеры лрессоввиия 1 выполнен,паз 6, сообщающийся с полостью 4 и с заливочным окном 7. В пазу 6 с зазором ( размещен ползун 5.

Камера прессовения 1 снабжена фиксатором 8, периодически взаимодействующим с ползуном 5. Шток 3 соединен с приводом 9, выполненным, в частности, в виде гидроцилиндра.

Паз 6 я ползун 5 преимущественно выполнены по радиусам К и (соответственно).

Зазор Р между ними равен 0,5-1,0мм.

С внутренней стороны ползун 5 выполнен с ограничительным буртом 10, периодически контактирующим с поршнем 2.

Кроме того, с внутренней стороны ползуна 5 выполнен глухой паз 11, в котором размещены опоры качения, в частности, вцерики 12, которые контактируют с направляющей 13, жестко закрепленной на штоке 3. Напревпяющея может быть выполнена в виде .

"ласточкина хвоста". фиксатор 8 выполнен в виде пружинного кольца, размещенного в канавке 14, или и виде планки 15 и пружины (фиг.5).

Ползун 5 снабжен дополнительным фиксатором, вьтолненным, например, в аиде шарика 16 и пружины 17, размещенных В отверстии полэуна 5, и удерживаемых в нем посредством элемента

18. Шарик 16 периодически взаимодействует с отверстием 19, выполненным в направляющей 13.

Узел прессования работает следующим образом.

Попзун 5 в исходном состоянии фиксируется относительно штока 3 посредством шарика 16, входящего в отверстие

19 направляющей 13. После заливки жидкого металла через заливочное окно 7 включается привод 9, перемещающий горшень 2 в сторону камеры прессования 1.

Полэун 5 за счет силы трения, госредством дополнительного фиксаторе, перемешается вместе со штоком 3 порц1ня 2 в ту же сторону вдоль паза 6 до упора в торец паза. При дальнейшем перемещении поршня 2 шарик 16 выходит из отверстия 19, е полэун 5 фиксируется в пазу 6 посредством фиксатора 8. По мере движения ползуна 5 оп перекрывает заливочное окна 7, предотвращает выброс металла. Газы из полости 4 камеры прес-, сования удаляются через зазор Р, Пор- шень 2 продолжает перемещаться в сторону камеры прессования, а ползун 5 остаетI ся неподвижным в пазу 6.При этом фиксатор 8 предотвращает отход иолзуна 5 .в обратную сторону под действием струй газа и металла.

3 1028420 4

При обратном ходе поршня 2 он упи- левая усилие фиксатора 8. цикл повторается в бурт 10 и увлекает за собой ряется. ползун 5. Одновременно с этим срабаты- Изобретение позволяет уменьшить вает дополнительный фиксатор, шарик габариты узла прессования, повысить

16 которого западает в отверстие 19. g плотность отливок на 4-5%, сократить брак, а также позволяет использовать узел прессования на машине литья под давлением с большим усилием запирания.

A-Я

i kg ° а

gf 88 6

Составитель В. Гуркин

Редактор С. Тимокина Тецмщ М.Тенер Корректор А. Ференц

Ъкаэ 4888/9 . Тираж 8ХЗ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж-38, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4