Установка для автоматической очистки труб

 

УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ТРУВ по авт.св. СССР 496167, о-Т л и ч а ю щ а я с я тем/ что, с целью повышения качества обработки, она снабжена дополнительным пневмоцилиндром, расположенным соосно основному, штангой с упором, жестко закрепленной на. дополнительном пневмоцилиндре и установленной с возможностью взаимодействия с введенными в устройство датчиKcU4H . (О ю СХ) 4 со

Q9) (йй) 3459 В 24. С. 3/12

Г

ГОСУДАРСТВЕННИЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОИ%ТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASÒÎÐÔÍÎÜÏ/ СВИДВТВ ЬСТВУ. (61) 496167

: (21) 3306459/25-08 (22) 23. 06. 81 (46) 15. 07 .83. Бюл. 9 26 (72) В.A.Êóçüìèí и Л.A.ßíêîâñêèé (71) Куйбыаевское объединение по механизации и автоматизации производства Всесоюзного института технологии стройдормаша (53) 621.7.023.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 496167, кл. В 24 С 3/12 1972 .(прототий)..-(5;4)(57) УСТАИОВКА ДЛЯ АВТОИАТИЧЕСКОИ ОЧИСТКИ ТРУБ по авт.св. СССР

Р 496167, отличающаяся тем, что, с целью повышения качестsa обработки, она снабжена дополнительным пневмоцнлиндром, расположенным соосно основному, штангой с упором, жестко зак, еплейной на,дополнительном пневмоцилиндре и установ.ленной с возможностью взаимодействия с введенными в устройство датчиками.

1028491, Изобретение относится к абразивной обработке деталей.

По основному авт.св. Ф 496167 известна установка для автоматичес" кой очистки деталей, содержащая механизм перемещения трубы, механизм подачи рабочей среды, выполненный в виде пневмоцилиндра со сквозным отверстием в штоке, на. одном конце которого смонтирован упор, а другой конец соединен с системой по- 1О дачи рабочей среды 1).

Недостатком известной установки является невозможность обеспечения герметичности закрепления обрабаты.ваемой трубы в установке с учетом ее центрирования, что ведет к снижению качества обработки.

Цель изобретения - повыцение качества обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что установка для автоматической очистки снабжена дополнительным пневмоцилиндром, расположенным соосно основному, штангой с упором, жестко закрепленной на дополнительном пневмоцилиндре и установленной с воэможностью взаимодействия с введенными в устройство датчиками.

На фиг.1 показана. Установка, общий вид, на фиг.2 — механизм подачи . рабочего агента, разрез. 30

Установка состоит из механизма 1 перемещения, трубы 2, механизмов 3 подачи рабочей среды. В рабо« чей зоне обработки трубы 2 на раме

4 механизма перемещения 1 установ- 35 лен датчик 5, который дает сигнал на подачу сжатого воздуха. Механизм подачи рабочей среды содержит дополнительный пневмоцилиндр б со штокомпоршнем 7, взаимодействующим через сменную гайку 8, выполненную с коиусной заходной частью 9 для облегчения захода трубы 2, с эластичной сменной цангой 10. Гайка 8 и цанга 10 выполнены сменными в зависимости от диа" метра обрабатываемой трубы. Допол45 нительный пневмоцилиндр б расположен соосно с пневмоцили, ндром 11,,выполненным со шток-поршнем 12. Йа конце шток-поршня 12 установлена втулка 13, выполненная в виде жесткой сменной .втулки, с диаметром отверстия, большим диаметра отверстия трубы. Втулка 13 .Устанавливается в отверстие што ка-поршня 12 пневмоцилиндра 11 по подвижной посадке. На корпусе до- 55 .полнительного пневмоцилиндра б укреплена штанга 14. На свободном конце

Итанги 14 размещен упор 15 для включения датчиков 16 и 17, установленных на корпусе невмоцилиндра 11.

Датчик 16 предназначен для подачи сигнала на закрепление трубы 2 и на включение команды, управлякзцей ре-, жимом процесса заданным числом циклов обработки. Датчик 1.7 подает сигнал на сброс трубы 2 в бункер и на подачу следующей трубы 2 в зону об, работки.

Установка работает следующим образом.

Механизм перемещения 1 двигает трубу 2 в рабочую зону, при этом труба нажимает на датчик 5, закрепленный на раме этого механизма.

Датчик 5 дает сигнал на подачу воздуха в полость А пневмоцилиндра 11.

Шток-поршень 12 и установленный в нем упор 15 перемещаются влево вместе с дополнительным пневмоцилидндром б.

В конце хода шток-поршня 12 втулка 13 соприкасается с торцом трубы, а эластичная цанга 10 надвигается на конец трубы 2. Упор 15 штанги 14 воздействует на датчик 16, который дает команду на подачу воздуха в полость Ц дополнительного пневмоцилиндра б.

Шток-поршень 7, перемещаясь вправо, воздействует посредством гайки 8 на эластичную цангу 10. Гайка 8, перемещаясь вправо, деформирует элас" тичную цангу 10, сжимая ее в продольном направлении, что обеспечивает зажим трубы, после чего осуществляется подача рабочей среды в трубу.

После определенного числа циклов обработки прекращается подача воздуха в полость Я и осуществляется подача воздуха в полость Г пневмоцили ндра б. Шток-поршень 7 отходит влево вместе с гайкой 8, цанга 10, разжимается и освобождает конец трубы. Затем подача воздуха в полость А цилиндра 11 прекращается и осуществ-. ляется подача воздуха в полость В

Шток-поршень 12 с втулкой 13, дополнительным цилиндром б, штоком 14 и ,упором 15 перемещается вправо в ис ходное положение, при этом упор 15 нажимает на датчик 17, который выдает команду на сброс обрабатываемой трубы 2 в тару. Цикл обработки трубы закончен,.

Таким образом, благодаря обеспечению герметичности закрепления обрабатываемой трубы в установке повышается качество обработки.

1028491

Составитель Л. Алешечкина

Техред Т.Иаточка Корректор A. Повх

Редактор К.Волоцук

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4861/12 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5