Устройство для абразивоструйной обработки деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт., свид-ву— (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2829388/25-08 (51) M. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 24 С 3/12

Геаударотвеииый комитет (23) Приоритет—

СССР

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.82 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924..93 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

В. И. Бакиш-Сарач, В. М. Мигунов и В. И. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки деталей.

Известны устройства для абразивоструйной обработки деталей, содержащие проходную рабочую камеру, соединенную с источником подвода рабочей среды (11. 5

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет качественно обрабатывать криволинейные кромки деталей.

1О

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки кромок лопаток газо-, турбинных двигателей.

Цель достигается за счет того, что устройство снабжено. основанием, имеющим криволинейную форму опорной поверхнбсти и на котором установлена рабочая камера, выполненная в виде гибкого трубопровода с продольным разрезом.

На фиг. 1 изображено. предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение —.Б на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, на котором установлено приспособление 2 для крепления обрабатываемой детали --3-, и основа2 ние 4, на котором закреплена рабочая камера 5 из гибкого упругого материала, например резины. Обрабатываемая деталь 3, например лопатка, крепится в приспособлении с помощью эксцентрикового зажима 6, перемещающего губку 7.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что основание

4 имеет эквидистантную оси (образующей)

00 обрабатываемой кромки L опорную поверхность М, на которой с помощью прихватов 8 закреплена рабочая камера 5, выполненная в виде гибкого трубопровода, согнутого по форме поверхности М основания 4, причем трубопровод имеет продольный разрез КК по форме обрабатываемой кромки L, в который она вставлена (фиг. 1 и 2). Концы трубопровода подсоединены: один — к источнику пневмо- или гидроабразивного потока Q., а второй — к сливной магистрали.

При работе устройства рабочая среда, подаваемая в трубопровод под давлением от источника, проходя по трубопроводу, обрабатывает криволинейную кромку l детали, вставленной в продольный разрез трубопровода с натягом.

918070

Составитель И. Карандеева

Редактор Н. Багирова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 1983 18 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Трубопровод 5 может быть изготовлен из стандартного резинового шланга, что резко сокращает стоимость всего устройства.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, может быть использовано для обработки разных деталей, причем иногда даже без крепления детали, на кромку которой может быть надет трубопровод с движущейся в нем абразивной средой.

Формула изобретения

Устройство для абразивоструйной обработки деталей, содержащее проходную ра4 бочую камеру, соединенную с источником подвода рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки кромок лопаток газотурбинных двигателей, оно снабжено основанием, имеющим криволинейную форму опорной поверхности и на котором установлена рабочая камера, выполненная в виде гибкого трубопровода с продольным разрезом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

16 1. Авторское свидетельство СССР № 31855, кл. В 24 С 3/12, 1933.