Алмазное сверло

 

АЛГ1АЗНОЕ СВЕРЛО для получё ния и обработки отверстий в неметаллических материалах, содержшцее трубчатый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтированное в корпусе с возможностью вертикального перемещения приспособление для снятия фаски с опорой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки , рабочий злемент приспособления для снятия фаски выполнен составным из резцов, каждый из которых пацпружинен относительно рпры приспособления , причем часть резцов выпол- ... вена с углом заточки, отличным от угК ла заточки другой части резцов, (Л

„„SU„„102849 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛКСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 5п В 23 В 51/00

1 к

I, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юФ

° °

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3230797/29-33 (22) 30.12.80 .(4 6) 15. 07. 83. Бюл. У 26 (72) В.Р.Кангун, В.П.Розе, Т.Д.Азаева, P.Ñ.Çîëîòàðåâà и В.П.Мар.ков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природннх алмазов и инструмента ,(533 621.922.079(088.8) (56) 1. Золотарева Р.С. и др. Сверление отверстий в дверных полотнах из стекла. — В сб. Синтетические алмазы. 1973, М 2, с. 64-65.

2. Патент Бельгии Р 718357, кл. С 03 В, 1968. (54) (57) АЛИАЗПОЕ СВЕРЛО для получе-. ния и обработки отверстий в неметалли.. ческих материалах, содержащее трубча.тый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтированное в корпусе с возможностью вертикального перемещения приспособление для снятия фаски с опорой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества об" работки, рабочий элемент приспособления для снятия фаски выполнен составным иэ резцов, каждый иэ которых подпружинен относительно опры приспособления, причем часть резцов выполнена с углом заточки, отличным от угла заточки другой части резцов.

1028492

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов таких, как стекло, ситалл, керамика и т.п. и касается конструкции алмазного сверла, обеспечивающего одновременное сверление и снятие фасон на кромках деталей большого диаметра.

Известно алмазное фасонное свер" ло для обработки неметаллических ма териалов, в котором торцевая и фасочная части выполнены эа адно це- 10

noef1J.

Недостатком данного сверла применительно к инструментам большого диаметра является неравномерный износ торцевой и фасочной части, что при- 5 водит к необходимости частой правки последней, а также большая трудоем.кость изготовления оснастки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является алмазное сверло,.содержащее трубчатый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, .а также смонтированное в корпусе с возможностью вертикального перемещения приспособление для снятия фаски .с опорой(2 3.

В известном алмазном сверлЕ приспособление для снятия фаски изготавливается для кажцого размера инструмента. При большой номенкратуре обрабатываемых отверстий такое исполнение из-за высокой стоимости оснастки сводит на нет все преимущества одновременного формирования отверстий и фаски, особенно при обработке отверстий большого диаметра. Наря 35 ду с этим иэ-за неравномерности износа торцевой и фасочной части приходится часто регулировать положение последней, что связано с потерями. времени. Выполнение фасочной части 4О со сплошной режущей поверхностью приводит к износу в вотще канавки с закруглениями, имекщими различн ло степень засаливания, а это снижает качество поверхности фаски и при- 45 водит к появлению сколов и трещин.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки °

Поставленная цель доотигается тем, что в алмазном сверле, содержащем трубчатый корпус с. закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтированньак в корпусе с возможностью вертикального перемещения приспособлением для снятия фаски с опорой, рабочий элемент приспособления для снятия фасКи. вы полнен составньм иэ резцов,. хажцый из которых подпружинен относительно опоры приспособления, причем часть 6{) резцов выполнена с углом заточки, отличным от угла заточки другой час» ти резцов.

На фиг. 1 изображено алмазное сверло, общий вид, на фиг.2 и 3 - при- ц способление для снятия фаски, разрез и вид сверху, соответственно, на фиг.4 — схема обработки ф аски резцами с различными углами заточки.

Алмазное сверло для одновременного сверления и снятия фаски состоит из трубчатого корпуса 1, прикрепленных к его торцовой поверхности алмазных сегментов 2, а к внутренней поверхности - приспособления

3 для снятия фаски. Сегменты 2 прикреплены неподвижно к корпусу 1 методом пайки, а приспособление 3 для снятия фаскй - с помощью болтов 4.

Для вертикального перемещения приспособления 3 и регулирования положения резцов 5 относительно сегментов 2 в корпусе 1 выполнены пазы б.

Резцы 5 установлены подвижно в отверстии держатеЛя 7. Усилие прижима резца 5 к обрабатываемой детали обеспечивается плоской пружиной 8.

Опора 9 служит для закрепления пружины 8 и своим выступом входит в паэ резца 5, что исключает его поворот. Резцы 5 содержат алмазные пластины 10 и имеют разные углы эаточкц. При сообщении инструменту вращения и осевой подачи первоначально осуществляется вырезка кольцевого канала в листовом материале алмазными сегментами 2. В конце хода к кромке получаемого диска подходят резцы 5 и своими режущими поверхностями осуществляют обработку фаски. Усилие прижима при обработке благодаря перемещению резцов 5 и действию пружины 9 не уменьшается. Затем инструмент отводится в исходное положение.

Выполнение фасочной части из от-.. дельных резцов позволяет так распределить нагрузку между сегментами и резцами, что обесПечивается соиз-меримый износ этих элементов инструмента. Для этого следует количество резцов назначать, исходя из равенства объема сжимаемого материала резцами и сегментами торцовой поверхности, благодаря чему значительно сокращается число подналацок приспособления для снятия фасок. Выполнение рабочего элемента приспособления для снятия фасок из отдельных резцов позволяет отказаться от сложных пресс-форм для их изготовления и использовать стандартные хонбруски, ыз которых резцы могут быть получены путем разметки и поломки.

На большинстве деталей из неметаллических материалов, в частности, на иллюминаторах, форма фаски не регламентируется. В этом случае целе« сообразно разбить фаску на несколько зои с равными углами заточки 2.

Наибольший съем и износ приходится на кромочную часть, а наименьший на участки, прилегающие к концу фаски на торце. В зависимости от раэме1028492

Составитель Т. Невзорова

Техред И.Тепер Корректор A.ÏÎÂiñ

Редактор К. Волсххук

ЮЮ Ю

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ14862/12

Филиал ППП "Патент",. r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ра фаски количество зон может быть от 2 до 4. В этом случае резцы распределяются в ряд групп с различными углами заточки, причем количество резцов в каждой группе определяют, исходя из равенства объемов снимае-. мого материала. Резцы с одинаковыми углами заточки могут устанавливаться на окружности произвольно.

Р

Выполнение приспособления для Ж-" работки фаски иэ,отдельных .независимых друг от друга узлов снижает требования по точности их установки как в одной группе, так и между ними, обеспечивает работу всех резцов, что позволяет интенсифицировать режимы-обработки и повысить качество обработанной поверхности.