Способ автоматического регулирования работы агрегата обжига серусодержащего сырья

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ АГРЕГАТА ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ по авт. СВ. 981800, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата за счет улучшения качества регулирования, при превышении верхнего граничного значения по .температуре обжигового газа, на выходе котла-утилизатора и регулировании расхода и температуре на входе котла-утилизатора осуществляют воздействие на привод отряхивающего устройства.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(Я} С 01 В 17 74у б 05 0 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМдТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (6l) 981800 (21) 3310473/23-26 (22) 23.06.81 .(46) 15.07.83. Бюл. 9 26 (72) A.È.Êoáÿêîâ, Н.Г.Буриченкова, Д.М.Мирзаянов, А.Ф.Давыдов, В.А ° Живописцев, Н.A.Команов и М.Х.Валеев (71) Уфимский нефтяной институт и Мелеузовский химический завод (53) 66.012т52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 981800, кл. С 01 В 17/74,29.05.81. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО. РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ АГРЕГАТА ОБЖИГА

СЕРУСОДЕРЖИЦЕГО СЫРЬЯ по авт. св. 9 981800, отличающийся тем, что, с целью повышения надежнос." ти работы агрегата за счет улучшения качества регулирования, при превышении верхнего граничного значения по ,температуре обжигового газа ыа выходе котла-утнлизатора и регулировании расхода и температуре на входе котла-утилизатора осуществляют воздействие на привод отряхивающего устройства.

1028596

Изобретение относится к автоМаМиэации химических производств, в частности. к способу автоматического регулирования работы агрегата обжига серусодержаще=о сырья, и может быть использовано в химической промышленности.

По основному авт.св. 9 981800 известен способ автоматического регулирования работы агрегата обжига .серусодержащего сырья, включающего печь кипящего слоя и котел-утилизатор, путем стабилизации давления пара в барабане котла-утилизатрра .и изменения нагрузки на печь кипящего слоя в зависимости от рарности температур кипящего слоя и обжигового газа на выходе печи, а давление пара в барабане котла корректи руют по температуре обжигового газа на выходе агрегата, -при этом при достижении граничных значений давления пара дополнительно корректируют нагрузку на печь (1).

Однако в известном способе компенсация возмущений осуществляется без учета типа этих возмущений, что вызывает нарушения статических режимов рабогы печи.

Цель изобретения — повышение качества регулирования температуры обжигового газа на выходе агрегата обжига и стабилизация статических режимов работы печи кипящего слоя.

Эта цель достигается тем,, что согласно способу при превыШении верхнего гранического значения iso температуре обжигового газа на вы! ходе котла-утилизатора и регулировании расхода и температуры на входе котла-утилизатора осуществляют воздействие на привод отряхивающего устройства.

На чертеже представлена система, реализующая предлагаемый способ. система содержит печь 1 кипящего слоя, котел-утилизатор 2, барабан 3 котла, датчики 4,5 и б температуры, вычислительное устройство 7, регулятор 8 разности температур, регуляторы 9 и 10 соответственно пО дутью и серусодержащему сырью, регулирующие органы 11 и 12, датчиК 13 давления пара, регулятор 14 давления пара в барабане котла-утилизатора, датчик 15 расхода дутья, приводы 16 и 17 питателя сырья и отряхивающего . устройства соответственно.

Способ осуществляют следующим образом.

Сигналы от датчиков температуры 4 и 5, установленных в кипящем слое и

l на выходе печи 1 соответственно, направляют в регулятор 8, в котором

" вычисляют разность ЬТ температур

dT = T(„- Т„, (1) и Формируют выходной сигнал G например, по ПИ-закону регулировазо „„ (5) .! .Т вЂ” расчетная нагрузка печи Ъ по дутью; ср выходной сигнал регулятора при,равенстве;

К вЂ” коэффициент настройки ре1О гулятора.

Сигнал G управляют приводом пита.

40 теля серусодержащего сырья-, опре"деляя число оборотов и, тем самым, нагрузку на печь по сырью. Рассмотренная час-.ь системы управления осуществляет регулирование нагруз45 ки печи по сырью по разности темпе ратур кипящего слоя и обжигового газа при стабилизированном дутье в. печь, что-обеспечивает поддержание заданной концентрации сернистого

5Q ангидрида в обжиговом газе.

Нагрузка на печь по дутью ста- билизируется на заданном уровне следующим образом. Сигнал Gg от датчика 6, а также задание G по ( дутью подают на вход регулятора 9, в котором вычисляют их раэнэсгь

В

ЬС G — G+ .в в в (6) и формируют выходной сигнал Ggp, например, по ПИ-закону регулирования о I 8р =С вр+)((в+ "9 а О И, (7) т где Ф - сигнал на выходе регулятора; где 68 о

35 и сравнивают ее с заданным значением

АТ3, определяя величину Т

3 (2) где Т вЂ” разность температур, при

5 которой обеспечивается заданная концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе;

Т „ — температура кипящего слоЯ.

10 По величине dT формируют выходной сигнал G по ПИ вЂ” закону реск гулирования /

6,„= й,„. к, т+ к, р,та Сз) о 5 где G — значение сигнала на выходе ск регулятора при равенстве

T =С;

K и К вЂ” коэффициенты настройки ре8 гулятора;

20 — время.

Сигнал <сх а также сигнал 6 от датчика б, измеряющего расход ду тья в печь, подают на регулятор 10, в котором вычисляют разность ЬС аС= (- (4) 1028596,К и К вЂ” коэффициенты настройки регулятора.

Сигнал G> подают на регулирукщий. орган 11, установленный на линии подачи дутья в печь. Задание регулятору 9 корректируют вычислительныч устройством 7 по температуре обжигового газа на выходе агрегата.

Регуляторы 9 и 10 в совокупности с рассмотренными элементами образуют контур регулирования нагрузки на печь. Действительно, коррекция задания регулятору 9 вызывает изменение расхода дутья, а следовательно, через регулятор 10 и изменение подачи серусодержащего сырья в печь.

Давление пара s барабане 3 котлаутилизатора 2 стабилизируют на заданном значении следующим образом.

Давление пара измеряют. датчиком 13, выходной сигнал которого Р» а также задание Рй направляют на ре.гулятор 14, по которьь вычисляют величину АР

ЬР =Ри Ри

Ф (8} и формируют выходной сигнал Р например, по ПИ-закону регулирования

Рр = Рр+ „ аР+К 1а,Рс11, о где Ри — сиг.нал на выходе рег. лятора при P = 0;

К и К„ - коэФфициенты настройки регулятора.

Сигнал Р подают на регулирующий орган 12, установленный на паропроводе.

Коррекцию задания по давлению пара в барабане и нагрузки на печь, а также Формирование сигнала на включение привода отряхивающего устройства осуществляют в вычислительном устройстве 7 при отклонении температуры обжигового газа на вы- . ,ходе агрегата от заданного уровня в зависимости от типа возмущакщего воздействия. на регулируемую величину. Для этого на вход вычислительного устройства 7 подают сигналы: от датчика 15 расхода дутья в печь! от датчиков 5 и б температуры обжигового газа на входе и выходе котла-утилизатора соответственно изадание по температуре обжигового . газа на выходе агрегата. Далее сравнивают регулируемый параметр Т8 1> с ограниченными значениями Т ю" и ийи Ьь х

Т.,„ задания, вычисляют разность этих величин и расчитывают величины

Р„ и G, например,. по ПИ-закону регулирования

« -Р„+К, ЬТВ,„и(+ К, 5ÜÒ „„(й . (10)

G6.6 К ьТ +K у Tsbt„dt, где Ро и G — значения величины Р п - ь и и G соответственно при gT =0„.

К К;К,К - коэффициенты настрой6 6 6 ки.

5 при отклонении регулируемого пара метра от задания путем анализа вход- . ных величин выявляют тип возмущающего воздействия и формируют значения выходных сигналов блока. Так (О. при отклонении Т эа нижнюю границу задания возмущение действует по каналу обжигового газа на входе котла утилизатора.

Вначале изменяют задание конту15 ру стабилизации давления пара, а при достижении верхней границы по давлению изменяют нагрузку на печь.

Отклонение регулируемого параметра на верхнюю границу задания может вызвать рост .слоя пыли на поверхности ширм котла-утилизатора, а также повышение температуры и/или расхода обжигового газа на входе ко ла. Если справедливы условия (t) G (р ) (11)

Ь В

Тз % т (t-7:), где - — время; постоянная, 30 то отклонение регулируемого параметра обусловлено увеличением =лоя пыли на поверхности ширм, так как последнее снижает коэффициент теплопередачи. Такое возмущение компенси35 руют подачей сигнала N на включение привода отряхивающего устройства 17. Если причиной отклонения ТВ П( от задания является увеличение расхода и/или температуры обжигового гаэа, то компенсируют возмущения из.менением давления пара в барабане и нагрузки на печь.

Предлагаемый способ управления агрегата обжига серусодержащего сырья по сравнению с известными за счет

45 введения дополнительного регули-. рукщего воздействия — отряхивания ширм котла-утилиэатора от пыли и коррекции давления пара в барабане котла и нагрузки на печь, а также

50 формирования их в зависимости от типа- возмущений на регулируемую величину обеспечивает стабилизацию стати ческих режимов работы печи кипящего слоя и повышение качества регули-, 55 рования, в частности уменьшения амплитуды и длительности колебаний .температуры обжигового газа на выходе агрегата, что улучшает работу печи и котла-утилиэатора, стабилизирует режимы работы последующего оборудования, повышает технико-экономические показатели производства.

102859б

Составитель P.Êëåéìàí

Редактор М.Бандура Техред М.Гергель Корректор Г.Orap

Заказ 4881/18 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4