Способ модификации и грануляции серы


 


Владельцы патента RU 2448925:

Общество с ограниченной ответственностью "Изомер-С" (RU)

Изобретение относится к способу модификации и грануляции серы и может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве вяжущих веществ. Способ модификации и грануляции серы включает загрузку в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем загрузку модификатора - пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: сера газовая гранулированная - 40÷70, указанный модификатор - 0,05÷1, минеральный порошок - остальное. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение пожарной безопасности, ускорение процесса модификации и грануляции серы. 7 з.п. ф-лы, 6 пр.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вяжущих материалов.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ модификации и грануляции серы, заключающийся в смешении и соединении компонентов смеси, содержащей серу и модификатор (см. патент RU №2220095, опубл. 27.12.2003).

Недостатками его являются высокая пожарная опасность, низкая производительность.

Технической задачей предлагаемого способа модификации и грануляции серы является повышение безопасности, ускорение процессов модификации и грануляции.

Для этого способ модификации и грануляции серы осуществляют путем загрузки в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем осуществляют загрузку модификатора-пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%

Сера газовая гранулированная 40÷70
Указанный модификатор 0,05÷1
Минеральный порошок Остальное

при этом в качестве минерального порошка используют минеральный порошок МП-1, или золу-унос, или микрокремнезем, или гранитную пыль, или цемент, или кварцевый песок, обогащенный С-070-1, а в качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора осуществляют загрузку серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем осуществляют загрузку модификатора-пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%

Сера газовая гранулированная 40÷70
Указанный модификатор 0,05÷1
Минеральный порошок Остальное

при этом в качестве минерального порошка используют минеральный порошок МП-1, или золу-унос, или микрокремнезем, или гранитную пыль, или цемент, или кварцевый песок, обогащенный С-070-1, а в качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM.

Способ модификации и грануляции серы заключается в следующем.

В способе используются сера газовая гранулированная, модификатор и минеральный порошок, которые берут в соотношении, мас.%:

Сера газовая гранулированная 40÷70
Модификатор 0,05÷1
Минеральный порошок Остальное

Сначала производят загрузку серы и минерального порошка в миксер-гранулятор. Смесь перемешивают и разогревают до t=135÷150°С. Затем добавляют модификатор пинен, у которого реакция взаимодействия с серой не сопровождается значительным выделением тепловой энергии.

В качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM. Полученную пастообразную массу перемещают в охлаждаемый смеситель миксера-гранулятора, где производят грануляцию и охлаждение гранул.

На увеличение скорости реакции атомов серы и модификатора значительное влияние оказывает площадь поверхности реагирующих веществ. Предварительное введение в смесь минерального порошка увеличивает площадь поверхности реакции, что ускоряет процесс модификации серы и снижает необходимое время контакта веществ в расплаве. Кроме того, минеральный порошок в смеси с гранулированной серой снижает пожароопасность технологического процесса при быстром перемешивании компонентов. Минеральный порошок на стадии модификации добавляется в качестве компонента, препятствующего образованию и росту потенциала между гранулами серы, серой и аппаратом перемешивания, до момента растворения серы. Сера в гранулированном виде является сильным электретом, т.е. на поверхности частиц серы при трении о любую поверхность возникает электрический заряд, который может накопиться и разрядиться с искрообразованием и взрывом в среде серы (при перемешивании частицы серы дробятся, серная пыль очень взрывоопасна).

"Разбавление" серной пыли минеральным порошком уменьшает риск накопления потенциала в перемешиваемой массе. В то же время минеральный порошок является важным компонентом серного бетона, определяющим его плотность и водостойкость. В силу вышеуказанных причин порошок вводится в серу до расплавления ее в аппарате. В качестве минерального порошка можно использовать минеральный порошок МП-1, или золу-унос, или микрокремнезем, или гранитную пыль, или цемент, или кварцевый песок, обогащенный С-070-1.

Пример 1

Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:

Сера газовая гранулированная 850 кг (42,47 мас.%)
Минеральный порошок 1150 кг (57,46 мас.%)

Минеральный порошок МП-1 неактивированный ГОСТ Р 52129-2003.

Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003). Запустили двигатель смесителя. Плавно увеличили скорость вращения смесителя до 690 об/мин, зафиксировали нагрузку двигателя. При трении минерального порошка и серы о поверхность миксера и между собой произошло выделение тепла и расплавление серы. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. При снижении фиксированной нагрузки двигателя и повышении температуры серы до 142°С (наименьшая вязкость серы - наиболее короткие цепочки полимерной серы - наибольшее количество активных связей) ввели модификатор пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 1,53 кг (0,07 мас.%).

В качестве модификатора использовали реагент, у которого реакция взаимодействия с серой не сопровождается значительным выделением тепловой энергии.

Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 150°С. В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/ НМ 4500 - комбинация горячего и холодного смесителей, фирмы Reimelt Henschel MischSysteme GmbH (см. приложение, http://www.lrs.ru/).

Полученную пастообразную массу весом приблизительно 2000 кг переместили в охлаждаемый горизонтальный смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, рабочий орган которого вращался со скоростью 75 об/мин. Пастообразная масса кристаллизовалась на стенках смесителя, счищалась скребком и перемешивалась. Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения.

Пример 2

Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:

Сера газовая гранулированная - 800 кг (40,08 мас.%)

Минеральный порошок (зола-уноса) - 1200 кг (59,87 мас.%)

Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).

Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 1 кг (0,05 мас.%).

Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 135°С.

В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/ НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.

Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 4 мм) выгрузили в бункер хранения.

Пример 3

Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:

Сера газовая гранулированная - 900 кг (44,96 мас.%)

Минеральный порошок (микрокремнезем) - 1100 кг (54,95 мас.%)

Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).

Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 2 кг (0,09 мас.%).

Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 150°С.

В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/НМ4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.

Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения.

Пример 4

Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:

Сера газовая гранулированная - 1000 кг (49,93 мас.%)

Минеральный порошок (гранитная пыль) - 1000 кг (49,93 мас.%)

Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).

Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 3 кг (0,14 мас.%).

Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 135°С.

В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/ НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.

Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения.

Пример 5

Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:

Сера газовая гранулированная - 1200 кг (59,97 мас.%)

Минеральный порошок (цемент) - 800 кг (39,98 мас.%)

Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).

Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 1 кг (0,05 мас.%).

Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 135°С.

В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.

Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 4 мм) выгрузили в бункер хранения.

Пример 6

Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:

Сера газовая гранулированная - 800 кг (40,06 мас.%)

Минеральный порошок (кварцевый песок обогащенный С-070-1) - 1200 кг (59,84 мас.%)

Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).

Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 2 кг.

Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 150°С. В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.

Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения

1. Способ модификации и грануляции серы, включающий загрузку в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем загрузку модификатора - пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Сера газовая гранулированная 40-70
Указанный модификатор 0,05-1
Минеральный порошок Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального порошка используют минеральный порошок МП-1.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный разогрев ведут до 135°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный разогрев ведут до 140°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный разогрев ведут до 150°С.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение компонентов следующее, мас.%:

Сера газовая гранулированная 40
Указанный модификатор 0,05
Минеральный порошок Остальное

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение компонентов следующее, мас.%:

Сера газовая гранулированная 70
Указанный модификатор 1
Минеральный порошок Остальное

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении подземных конструкций - свай, фундаментов, подпорных стен, стен опускных колодцев, ограждающих конструкций тоннелей, элементов кровли, дорожных покрытий - бортовых камней, тротуарной плитки, сливных лотков, а также плит, настилов, прогонов, балок, ферм, арок, рам, декоративно-художественных изделий - памятников, барельефов.
Вяжущее // 2448067
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений, особенно подверженных кислотной и солевой агрессии.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении изделий на основе серы, например, фундаментов, полов, лотков, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, а также для заливки швов футеровки при защите строительных конструкций от коррозии и ведения ремонтно-восстановительных работ в промышленном и гражданском строительстве.
Изобретение относится к серобетонной смеси и способу ее получения и может найти применение для изготовления строительных изделий. .

Изобретение относится к производству машиностроительных материалов и может быть применено для изготовления деталей в виде втулок, шестерен, абразивных кругов. .
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к изготовлению бетонных изделий и дорожных покрытий. .
Изобретение относится к строительным материалам на полимерной основе, применяемым при изготовлении химически стойких изделий и конструкций. .
Изобретение относится к области строительства и ведения ремонтно-восстановительных работ в промышленном и гражданском строительстве, в частности к получению серного вяжущего, применяемого в производстве серобетона, а также различных строительных изделий.
Изобретение относится к составам строительных бетонов и растворов, содержащих серу. .
Изобретение относится к составам строительных бетонов и растворов, содержащих серу. .
Вяжущее // 2448067
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений, особенно подверженных кислотной и солевой агрессии.

Изобретение относится к области очистки сернисто-щелочных стоков от сульфидов, образующихся при нефтедобыче, нефтепереработке и других химических производствах. .

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения серы. .

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для утилизации сероводорода, содержащегося в виде примеси в газе. .

Изобретение относится к катализаторам для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов. .

Изобретение относится к катализаторам для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов. .

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения водорода и серы. .
Изобретение относится к серобетонной смеси и способу ее получения и может найти применение для изготовления строительных изделий. .

Изобретение относится к пьезоэлектрическим материалам, в частности к способу получения порошков состава Me-P-S, предназначенных для производства пьезоэлектрических керамических пленок толщиной 2-10 мкм, получаемых термическим напылением в вакууме
Наверх