Способ получения силикатного кирпича

 

СС10Э СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3344133/29-33 (22) 06.10.81 (46) 15.07.83. Ьол. И 26 (72) В.В.Андреев, В.И,Корнеев, В.М.Авдеев, К.К.Куатбаев, В.A.Волков, И,Ç,.Певзнер, В.Л.Райзман, Л.Г.Романов

С.А.Щербан и Х.Н.Нурмагамбетов (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета, Ленинградский опытный завод Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промынленности и Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина (53) 666.094(088.8) (56) 1. Авторское свидетельств СССР

11 513954, кл. C 04 B 15/06, 1973.

„„SU„„1028622 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

КИРПЙЧА путем гидрохимической обработки белитового шлама щелочным раствором, приготовления формовочной смеси, формования и последующей гидротермальной обработки, о т л и, ч à lo шийся тем, что, с целью повыше-. ния прочности сырца и снижения объемной массы изделий, гидрохимическую обработку белитового шлама проводят щелочным раствором с Ма О/SiO< 0,52,5 при 50 - 105 С в течение 1-24 ч с последующей промывкой и сушкой продукта.

1028622

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству силикатного автоклавного кирпича на базе продуктов глиноземного производства. S

Известен способ получения силикатного кирпича путем гидрохимической обработки белитового шлама щелочным раствором, приготовления формовочной смеси, формования и последующей гидротермальной обработки.

По данному способу нефелиновый шлам размалывается до остатка на си. те У 008 около 404 и смешивается с щелочными растворами, затем прессуется и автоклавируется, т.е. обрабатывается в условиях повышенного давления водного пара (2+8+2 ч при

8 атм) или пропаривается при температуре пара 80 — 100 С по режиму 20

2+10 ч t 1).

Недостатком известного способа является невозможность получения изделий с пониженным объемным весом, Известно, что применение строительных материалов с пониженным объемным весом существенно удешевляет строительство за счет уменьшения веса,здания и конструкций, снижения расхода металла, монтажность работ и др. до 30 30-503.

Кроме того, для получения высокой прочности изделий требуется применение дефицитной щелочи, а прочность свежеформованного сырца является не- 35 достаточной, что может привести к повышенному браку.

Целью изобретения является повышение прочности сырца и снижение объемной массы изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения силикатного кирпича путем гидрохимической обработкй белитового шлама кирпича путем гидрохимической обработки белитового шлама щелочным раствором, приготовления формовочной смеси, формования и последующей гидротерминальной обработки, гидрохимическую обработку белитового шлама проводят щелочным раствором с N О /SiО = 0,5. 2,5 при 50-105 С в течение 1-24 ч с последующей промывкой и сушкой продукта.

Заявленные пределы технологических з-" параметров процесса обусловлены тем, что при обработке силикатным раствором с отношением NagО/SiÎ д меньше

О., 5 при температуре ниже 50 С прс цесс взаимодействия двухкальциевого силиката со щелочным раствором протекает настолько медленно, что даже при выдержке 24 ч не дает положительного эффекта. С увеличением отношения йа О/5iOó свыше 2,5 и повышении температуры свыше 105 С возможно полное разложение двухкальциевого силиката, что влечет за собой снижение активнос ти силикатного шлама.

По предлагаемому способу любой техногенный продукт, содержащий двух кальциевый силикат, например белитовый шлам, смешивают с силикатным раствором с Na О/S10< = 0,5-2,5 в количест ве, обеспечивающем Ж/Т равным 2:1

1:2 преимущественно i:1, и подвергают непрерывному перемешиванию при заданной температуре и в течение определенного времени (в зависимости от концентрации щелочного раствора, времени выдержки и температуры суспензии). В результате проведения этой новой технологической операции обеспечивается протекание реакции между двухкальциевым силикатом и щелочным раствором с образованием менее основных продуктов типа тоберморитоподобных гидросиликатов, вторичных карбонатов кальция и других соединений. Процесс ведут до превращения 20-603 двухкальциевого силиката. Образовавшиеся продукты имеют хорошо развитую удельную поверхность, что и приводит к достижению поставленной целиснижению объемного веса изделий и повышению прочности сырца. Полученный продукт после обработки силикатным раствором промывают до остаточного содержания щелочей не более 1> преимущественно не более 0,5i в системе фильтров-сгустителей и подвергают сушке до остаточной влажности не более 23 с последующим иэмельчением до содержания остатка на,сите М 008 не более 408 Размолотый продукт смешивают с 10-154 воды в лопастных или других смесителях и направляют на полусухое формование. Изготовление изделий производится прессованием под давлением 150-200 кгс/см .Кирпичи укладываются на вагонетки и подвергаются гидротермальной обработке (пропаривание при 50-100 С в течение 8-10 u / или автоклавной обработке при 175-250 С в течение

1 - 4 ч. Готовые изделия направля1028622!

Содеражние йа О, раствора, мас. 3

Температура, OC

Na 0/Si0> Spews, ч

0,6

50

0 5

80

0,6

1,5

0,6

105

2,5

0,6

0,25

0,6

1,0

3,0

125

Про тотип

Таблица 2

Основные свойства

Прочность сырца, МПа

Объемная масса., г/см

Прочность при сжатии, МАа

1,39

0,74

21,0

1О

42;О

0,82

1,52

175

250

1,56

1,05

47,5

14,5

2 03

175 ются на склад и затем отгружаются потребителю.

Пример . В качестве сырьевого материала используют белитовый шлам, содержащий 853 двуякальциевого силн- 5 ката. Модуль крупности белитового шлама равняется 1,5. Суспензию гото/ вят путем смешения с силикатным раствором в соотношении 1:1. Модуль силикатного раствора, т.е. отношение йа О/S10<, соответственно составляет 0,5, 1,5 и 2.5.

Параметры обработки белитового шлама силикатным раствором и остаточное содержание водорастворимой t5 щелочи приведены в табл.1.

После промывки и сушки шлам измель чают до остатка на сите 1г 008 равным

203, смешивают с водой в количестве 153. и прессуют под давлением го

150 кгс/см . Изготовленные образцыцилиндрики размером Зх3 см подвергают

Параметра выщелачивания

Параметры гидротермаль ной обработки

Температура, Время, ч испытанию при сжатии для определения сырцовой прочности и затем омещают в пропарочную камеру или автоклав.

Параметры гидротермальной обработки и основные свойства синтезированных образцов приведены в табл.2.

Как видно иэ приведенных данных, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет в 1,35-1,5 раза уменьшить Объемную массу иэделий и в

2-3 раза увеличить их сырцовую проч-. ность. При этом прочность иэделий также существенно возрастает при пропаривании в 1,6 раза, а при автоклавировании почти в 3 раза.

Применение предложенных изделий в строительстве позволяет повысить технико-экономические показатели и снизить стоимость монтажных работ . не менее чем на 253 за счет уменьшения веса зданий и повышения теплоэашитных свойств конструкций.

Таблица 1

1О28622

Продолжение табл. 2

Параметры гидротермальной обработки

Основные свойства

Температура, С

Времы, Ц

» » »»»»» »»»»»»»

175

Нет Нет (образцы разрушились) Прототип

10 13,1 2,1 0,35

8 15,0 2,05 0,35

100

175

Составитель А.Кулабухова

Редактор М.Бандура Техред M.Tenep Корректор. А.Тяско

Заказ 4885/19 Тираж 622

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при сжатии, МПа

Обьемная масса, г/см

Прочность сырца, МПа