Способ получения изображения на диазоматериале

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ДИАЗОМАТЕРИАЛЕ с максимумом поглощения проявленного изображения в области 4ОО-420 нм, эакточаюшийся в зкспонировании и поспедуюшем тфоявлёнии в парах аммиака, отличающийся тем, что, с целью снижевия концет-рашга диаэои азокомпоневт экспонщюванный и проявленный диадомате риал допотсительно обрабатывают в парах соляной кислоты с последующим обдувом воздухом. S а Ш СО ьэ ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 ((П

SU, 029122.. А (д ) 003 С 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О"ГНРЫТИЙ

1.::.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3324255/18 10 (22) 22.06.81 (46) 15.07.83. Бюл, N 26 (72) А. М, Платошкин, M. А. Колесникова и Р. А. Мхитаров (71) Всесоюзный государственный ордена

Трудового Красного Знамени научно«исследовательский и проектный институт химикофотографической промышленности (53) 772,2(088.8) (56) l. Патент Великобритании

М 941803, кл. G2 С,опублик, 1963.

2. Патент США % 4149888, кл. 96-75, опублик. 1979. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБРА

ЖЕНИЯ НА ДИАЭОМАТЕРИАЛЕ с максимумом поглощения проявленного изображения в области 400-420 нм; заключающийся в экспонировании и последующем проявлении в парах аммиака, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения концентрации диазо- и азокомпонент экспонированный и проявленный диазомате- риал дополнительно обрабатывают в парах соляной кислоты с последующим обдувом воздухом.

1029122

Изобретение относится к способам получения изображений на диаэоматериапе, использующимся как промежуточные оригиналы (копии) в микроэлектронике щц изготовлении печатных плат, в радио-. электронике и полиграфии.

Известен способ получения изображения на двухкомпонентном диаэоматериале, содержащем диаэо- и азокомпоненту, образующие при проявлении материала в парах аммиака азокраситель с сильным спектральным поглощением в диапазоие

330 440, (1).

Недостатком данного способа является использование высоких концентраций диазокомпонентов, а также необходимость синтеза специальных аэокомпонент

Наиболее близким к изобретению является способ получения изображения на двужсомпонентном диазоматериале, эактпочаюшийся в экспонировании его УФ-светом и последующем проявлении материала и парах аммиака 2

Недостатком известного способа является необходимость использования выcDKKic концентраций диазо- и азокомпонент для получения высокой плотности поглощения в диапазоне 400 420 нм, а также высокая плотность поглощения иэображения в видимой части спектра в 30 диапазоне 450-500 нм, что затрудняет процесс совмещения при копировании.

Цепью зобретения является снижение концентрации диазо- и азокомпонентz

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изображения На диазоматериапе, заключающемуся в экспонировании и последующем проявлении в парах аммиака,.экспонированный и проявленный диазоматериал дополнитепь- pg но обрабатывают в парах соляной кислоты с последующим обдувом воздухом, Пример 1. На очищенную стеклянную пластину (обработанную хромовой смесью, промытую дистиллированной водой и высушенную при 120 ) наносят на центрифуге (1400 об/мин) светочувствительный слой состава, вес. ч.: поливинипэтипаль 8,92; метилцеллюзольв 34,92; этаноп 36,1; ацетон 15,0; резорцин 0,58; ацетоацстанипид 1,77; 7-диэтиламино-2диаэофпуоренборфторид (диазо 1) 2,71, Пластину сушат ЗО мин, экспонируют актиничным светом и проявляют 5 мин в парах аммиака. Измеряют фотографические характеристики, после чего пластину помещают ча 5 мин при комнатной температуре в камере (стеклянный эксикатор), насыщенную парами соляной кислоты и воды, находящимся над концентрироваиным раствором НС6 . После обдува пластины воздухом в течение 20 мин измеряют ее спектральные характеристики (оптическую плотность >400 3 2о 3 @gal ) со и длину волны максимума поглошения,Х „

После хранения пластины в течение трех суток при нормальных комнатных условиях снова измеряют ее характеристики.

Данные приведень1 в таблице.

Пример 2. На стеклянную подложку наносят аналогично примеру 1 подслой состава, вес. ч: сопопимер терефталевой изофталевой кислоты и диэтиленгпиколя (ТФ-82) 8,93; ацетонитрил 34,95; дихлорэтан 56,12. Пластину сушат на воздухе :10 мин, после чего накосят светочувствительный слой состава, вес,ч: поливинилэтиталь 7,4; ацетонитрил 56,45; ацетон 14,63; метилцеллюзольв 17,9; резорцин 0,48; ацетоацетанипид 1,16; диазо 1 1,73. Высушенную пластину обрабатывают аналогично примеру 1.

Данные приведены в таблице.

Пример 3. Аналогично примеру 1 наносят подслой состава, вес. ч: поливинилбутираль 1,78; и -бутанол 97,03; меламиноформальдегидная смола (раствор в q -бутаноле 1:1) L,18. Пластину высушивают на воздухе 10 мин, после чего наносят светочувствительный слой состава, вес. ч: поливинилэтитапь 3,59; ацетони» трил 55,46; ацетон 16,8; этанол 16,06; ацетоацетанипид 1,9 и диазо 1 1,91.

Обработку и замеры проводят анало— гично примеру 1. Данные приведены в таблице.

Пример 4. На стеклянную подложку аналогично примеру 1 наносят светочувствительный слой состава, вес. ч.:

ТФ-82 13,23; дихлорэтан 43,14; ацетонитрип 40,52; резорцин 0,77; лимонная кислота 0,67; 7-диметиламино-2-диазо-! флуоренфторборат. 1,67, Пластины обрабатывают аналогично примеру 1. Фотографические характеристики приведены в таблице.

Пример 5. Аналогично примеру 1 на стеклянную подложку наносят светочувствительный слой состава, вес. ч.

ТФ-82 13,86; дихлорэтан 44,58; ацетонитрил 38,33;. 4-диазо-2,5-диэтоксифенилморфолин 1,01; ацетоацетанипид 0,97; дирезорцисульфид 0,23, Пластину обрабатывают аналогично примеру 1. Данные приведены в таблице.

3, . 1029122 4

П и м е р 6. На стеклянную плести- тельный слой, вес. ч: поливинилетиталь ну наносят иодслой состава, Вес. ч: поли- 8,92; резордин, 3 -д рим ер

° 1 69 7 иэтипамино-2

05 14 27 инилб 1 78 н -бутанол 93;07; диюофлуорейфторборат 4.,72; анец оиитрил меламиноформальдегидная смола (раствор 69,08; апетон 14, этанол в и -бутаноле -1:1) 1,18. Затем сурат 5 Пластину обрабатывают аналогично припри комнатной температуре в течение меру 1. Ванные привепе ни в табли10 мин, после чего наносят светочувстви- це. (О

Щ о

tQ

Щ о" Й о

0)

О) о" 1

Ж о о о Ф

Щ

lQ о (0 о»

hf (О о

tQ о о

0) о (Ч (О о

СО о о

Щ о (Q о

0)

0) о

Щ (3

К

t о о о

3 (О о

СО о

Щ

t о Ф (0 о (О о

Я (O

Г оCV

0) (О о о о»

° «Ф

0) (Q о Й (О о» о

CD о о о

t о» о

t о о

Щ

t о

CD о о

t

o„ о

Я

IQ о о

Щ

CV о о

О) Ф о о (О о

1029122 (О о» о 0 о

Щ

Я (О (О

Щ

EQ о

СО о о

Щ о

Д о

Составитель В. Низовцев

Редактор А. Гулько Техреду К.Мыпьо Корректор А. Ильин

Заказ 4974/44 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений ииоткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 1029

Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет снизить концентрации в слое диаэосоединения в 3/5 раэ (до 0,04-

0,075 моль/л) и азокомпонент в 1,5-2,5 раза (до 0,09 0,15 моль/л) ° При этом в области 420 нм оптическая плотность возрастает сразу после обработки парами соляной кислоты на 7-64%, а в области

122 8

400 нм на 23-139% с последующим повышением в первые 3-7сут,,Поглощение в области 500 нм после воздействия соляной кислоты падает на 25-92%, а в области 450 нм падает на 4-52% и продолжает снижаться в первые 3-7 сут, улучшая, таким образом, эксплуатационные свойства получаемого иэображения.