Способ изготовления электроизоляционного древесного слоистого пластика

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА, включающий нанесение связующего на поверхность листов шпона, их сущку, сборку листов в пакет, провесование при повышенной температуре и давлении в течение времени, обеспечивакхцем отверясдение связующего и последующее охлаждение, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества пластика и технологичности, после отверждения связующего давление прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят его охлаждение , после чего снимают давление и подвергают его термойтпуску. 2. Способ по л. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют водорастворимую меламийомочевиноформальдегидную смолу с содержанием меламина не более 20%, прессование производят при 125-135 4:, удельном давлений 9-11 МПа с выдержкой в прессе из расчета 4 мин на 1 мм толщины готового пластика, охлаждают до температуры не более , а термоотпуск производят при 110-120°С.

СООЗ QOBETCHHX . ОИЛМНОПН

РЕСПУБЛИК

ПЕ (83

3(5П Н 01 В 19/00

ОПИСАНИВ ИЗОБРКТВния::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3340771/24-07 (22) 28.09.81 (46) 15.07.83. Бюл. В 26 (72) Л.В. Попов, T Á. Жиляев, Л.A. Ковалева, Л.Е. Штанько и Э.Г. Троян (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт трансформаторостроения (53) 621.315(088.8) (56) 1. Пластики древесные слоистые.

ГОСТ 13913-68 °

2. Авторское свидетельство СССР

У 440277, кл. В 32 В 21/00, 1972. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО

CJIOHCTOI"O IIJlACTHKA, включающий нанесение связующего на поверхность листов шпона, их сушку, сборку листов в пакет, прессованне при повышенной температуре и давлении в течение времени, обеспечивающем отверждение связующего и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и й— с я тем,.что, с целью повышения качества пластика и технологичности, после отверждения связующего давление прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят его охлаждение, после чего снимают давление и подвергают его термодтпуску.

2. Способ. по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве связующего используют водорастворимую меламиномочевиноформальдегидную смолу с содержанием меламина g

Ф не более 20%, прессование производят при 125- 135 С, удельном давлении 9-11 ИПа с выдержкой в прессе из расчета 4 мин на 1 мм толщины готового пластика, охлаждают до температуры не более 40 С, а.термоотпуск производят прн 110-120 С.

1029238

Изобретение относится к способу производства электроизоляционного материала, который предназначен для изготовления деталей и конструкционных элементов мощных трансформаторов на высокие и ультравысокие 5 классы напряжений, а именно древесно-слоистого пластика.

Тенденция к повышению мощностей трансформаторов и реакторов вызыВает необходимость увеличения электрической прочности обмоток и динамической устойчивости их при КЗ, что заставляет искать новые пути повышения электрической и механической прочности электроизоляционных материалов и конструкций на их основе.

Известен способ изготовления электротехнического пластика марки

ДСП-Б-3 и ДСП-В-Э, при котором в качестве наполнителя используется лущеный березовый шпон сортов В и ВВ 20

ГОСТ-99-75 толщиной 0,55 мм. В качестве связующего используется спирторастворимая фе юлоформальдегидная смола марки ЛБС-:.-ГОСТ 901-72, шпон сушат до влажности не более 4,5%, . 25 пропитывают при температуре от 70 С о до 90 С в течение не менее 5 ч в ваннах спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы, пропитанный шпон подсушивают до влажности не более 4%, набирают пакет заданной толщины и прессуют при удельном давлении 15 МПа (150 кгс/cM2) и

150 С. Выдержку при прессовании определяют из расчета 5 мин на миллиметр толщины готового пластика (1J .

Н едо ст ат ком э то го спо соба я вляются вредные условия труда на участке пропитки и подсушки шпона из-за выделений значительного коли- 40 чества паров фенола, формальдегида и растворителя, входящих в состав смолы. Применение емкостей для пропитки шпона требует значительного расхода тепловой энергии на на- 45 грев смолы. Требуется применение сложного и громоздкого подъемнотранспортного оборудования для загрузки и выгрузки пакетов шпона из пропиточных емкостей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления электротехнического пластика, при котором пластик содержит в качестве наполнителя лущеный березовый шпон сортов В и

ВВ ГОСТ 99-75 толщиной 0,55 мм, а в качестве связующего-спирторастворимую фенолоформальдегидную смолу марки

СКБ-1-ГОСТ 901-72, шпон сушат до влажности не более 4,5%, на поверх- 60 ность шпона наносят спирторастворимую фенолоформальдегидную смолу в количестве 30-50 r на 1 м поверхности на 1 Мм толщины шпона, шпон, лакированный смолой, подсушивают 65 до влажности не более 4,5%, набирают пакет заданной толщины и прессуют при давлении 6,0 — 9,0 МПа (от б0 до 90 кгс/см 2 )с выдержкой в прессе из расчета 3 мин на 1 мм толщины готового материала (27 .

Недостатками укаэанного способа являются необходимость применения сушильных установок для подсушки шпона, вредные условия труда на участке приготовления и применение смолы, необходимость применения установок для очистки и обезвреживания спиртофенольных выбросов, а также взрывобезопасного оборудования и мошной приточно-вытяжной вентиляции. Данный пластик характеризуется также недостаточной теплостойкостью, низкой масловпитываемостью не более 5% из -за повышенной плотности (1,28 г/см >), что не позволяет иметь высокие диэлектрические характеристики. Применение шпона сортов В и ВВ

ГОСТ 95 75 в количественном соотношении 30:70% с присущими этим сортам дефектами шпона не дает возможности получить пластик с необходимыми для современного трансформаторостроения физико-механическими характеристиками. В процессе сушки при 120 С в составе активной части трансформатора пластик растрескивается.

Целью изобретения является повышение качества пластика и технологичности»

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесного слоистого пластика, включающему нанесение связующего на поверхность листов шпона, их сушку, сборку листов в пакет, прессование при повышенной температуре и давлении в течение времени, обеспечивающем отверждение связующего и последующее охлаждение,после отверждения связующего давления прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят его охлаждение, после чего снимают давление и подвергают его термоотпуску.

В качестве связующего используют водорастворимую меламиномочевиноформальдегидную смолу с содержанием меламина не более 20%, прессование производят при 125-135 С, удельном давлении прессования

9-11 МПа с выдержкой в прессе из расчета 4 мин на 1 мм толщины готового пластика, охлаждают до температуры не более 40 С, а термоотпуск производят при 110-120ОС.

Способ осуществляют следующим образом.

Из шпона сортов A, AB, В и ВВ

ГОСТ 99-75 толщиной 1,35-2,0 мм в соотношении 10:15:25: 50% вырубают участки, не имеющие дефектов, шири1029238

Составитель Н. Зеленцова

Редактор М. Товтин Техред С.Мигунова Корректор С. Черни

Заказ 4989/50 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной не менее 150 мм, на торцы баз дефектных кусков шпона наносят мочевиноформальдегидную смолу, например, марки УКС, с отвердителем из расчета 20 г/м2, с помощью ребросклеивающей машины при 100 С в зоне 5 склеивания при скорости подачи шпона

1 - 4 м/мин производят склейку нестандартных бездефектных кусков шириной не менее 150 мм шпона в форматные куски размером 600 ° 1500 мм — 30

900 1500 мм. На поверхность форматного шпона с помощью 4-х валковых вальцев наносят связующее иэ расчета 45 — 90 г/м2 при одностороннем покрытии, лакированный смолой шпон выдерживают в цеховых условиях до влажности не более 8% в течение не более 24 ч., набирают пакет шпона заданной толщины и прессуют под давлением 9 - 11 МПа (90-110 кгс/см ) при

130+5"C с выдержкой в прессе 4 мин на 1 мм толщины готового пластика.. ,Нагрев плит пресса производят пере)гретой водой до 200ОС, по окончании выдержки прессования давление

1 прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят охлаждение пластика до температуры не более 40 С путем пропускания холодной воды по каналам плит пресса в течение не менее 1 ч, не позже 24 ч после вы-: грузки плит пластика иэ пресса производят их термоотпуск при 120ОС в течение не менее 24 ч для снятия внутренних напряжений в пластике, чтобы не допустить растрескивания пластика при последующей его меха- нической переработке на детали.

Данный способ позволяет получить пластик повыменой теплостойкости (120 С) и повышенной масловпитываемости (до 20Ъ) трансформаторным маслом, что повышает.его диэлектрические характеристики, позволяет за счет применения водорастворимой сьюлы отказаться от взрывобезопасного оборудования и снизить пожароопасность процесса, кроме того, нет необходимости в применении устано- вок по очистке и сжиганию вредных выбросов и приточно-вытяжной вентиляции. При этом снижаются затраты тепла на сушку шпона до и после нанесения смолы, а также в процессе прессования.