Устройство для очистки длинномерного материала

 

„„SU„, 1 00 57

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

g j) В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДА1 ЖАТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2999214/29-12 (22) 27,10,80 (46} 23.07,83. Бюл. № 27 (72) В. П, Зеленов, Л. В. Стулов)

А. М. Железнова, П. И. Викторов, и О. М. Фартушной (53) 628.314.2 (088.8) . (56) 1. Серебреницкий П, П. Обработка деталей механическими щетками, 3Ъ, 1967, с, 132, рис. 43.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 405607) кл. В 08 В 1/04, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР . № 397239, кл. В 08 В 1/04-, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленную на станине камеру, размещенные в ней очистные инструменты, привод их вращения и механизм сведения и разведения очистных инструментов, отличающееся тем,что, с целью упрощения обслуживания, камера выполнена из двух частей, причем обе части установлены с Возможностью повс .рота и связаны. между собой шарнирно закрепленными на них тягами, очистные инструменты размещены на этих частях, а механизм ихсведения и разведения связан с одной из частей камеры.

1030057

Изобретение относится к чистке движущихся изделий, а точнее к чистке длинномерного материала, например полосового проката, посредством вращающим. ся инструментов, и может быть использовано в прокатном и трубосварочном производстве.

Для очистки поверхностей деталей от окалины, ржавчины, грязи, краски, лаКов, различных покрытий и т. п. для зачистки 10

cBQpBhlx швов от шлака особенно часто испольэуются вращающиеся щетки разнообразных типов.

При зачистке вращающаяся щетка обеспечивает хорошее качество поверх- 15 ности, например, облегая все неровности сварного шва, щетка удаляет шлак иэ самых труднодоступных впадин и одновременно сглаживает резкие перехо-, ды профиля, устраняя точки возможностей 20 концентрации напряжений.

Известен станок для зачистки листовыми деталей, в котором вращающиеся цилиндрические щетки, смонтированные в станине, расположены с внутренней и внешней25 сторонй очишаемой поверхности. Подачу деталей под щетку осуществляют двумя роликами, один из которых является ведущим и получает вращение от электро двигателя через редуктор, Одна из шв- з0 ток смонтирована в станине с возьржностью изменения зазора между щетками f1).

Недостатком этого станка является раздельная регулировка каждой швтки 35 при их износе и изменении толщины полосы, что увеличивает время перенастройки.

Известно также устройство для очисч

40 ки длинномерных изделий от окалины, включающее дисковые быстросьвмные щетки, расположенные с внешней и вну ренней сторон очишаемой поверхности и смонтированные на поворотных рычагах.

Оси поворота рычагов расположены акси- 5 ально осям зубчатых приводных шестерен, а шестерни связаны с щетками с помощью клиновых ремней. Одна иэ ше сщ. прижимается к очишаемой поверхности собственным весом, а другая грузом, установленным на свободном плече поворех ного рычага.

По обе стороны дисковых щеток распо» ложвны подающие и прижимные ролики, обеспечивающие прохождение .изделий через устройство (23, Недостатком известного устройства является наличие опорных роликов, что усложняет конструкцию, а также то, чу при износе щеток или при изменении толшины листа требуется. раздельная регулировка поджатия щеток. Кроме того, отсутствует защита от пыли, образующейся при зачистке.

Наиболее близким к изобретению но технической сущности является устройство для очистки длинномврного материала, содержащее установленную на станине камеру, размещенные в ней очистные инструменты, привод их врашения и ме- ханизм сведения и разведения очистных инструментов (3 ) ..

Недостаток известной конструкции устройства для очистки полосовой стали заключается и сложности ее обслуживания при заправке очишаемого материала.

Кроме того, наличие опорных барабанов усложняет конструкцию, а также нет решения вопроса герметизации эоны очистки в целях защиты от пыли оболуживаюшего персонала.

Белью изобретения является упрощение обслуживания устройства, Поставленная цель дсх тигается тем, что в устрействе для очистки длинномерного материала, содержашем установленную на станине камеру, размещенные в ней очистные инструменты, привод их враше- ния и механизм сведения и разведения очистных инструментов, камера выполнена из двух частей, причем обе. части установлены с возможностью поворота и связаны между собой шарнирно закрепленными на них тягами, очистные инструменты размещены на этих частях, а механизм их сведения и разведения связан с одной из частей камеры.

На фиг, 1 изображено устройство для очистки полосовой стали; на фиг. 2 - то жв, вид в плайе; на фиг, 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - разрез B B на фиг.1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг.7 разрез Д-Д на фиг. 3, Устройство для очистки полосовой стали содержит очистные инструменты 1 и 2 - валковые щетки, закрепленные на полукамерах 3 в 4, шарнирно смонтированных на стойках 5 и 6. Верхняя полукамера 3 связана с механизмом сведений и разведения шеток в виде гидропривода 7. Полукамеры 3 и 4 связаны между собой тягами 8, шарнирно закрепленными на них. В верхней полукамврв 3 выполнен патрубок 9 для отсоса пыли, а в нижней полукамере 4 - отверстие 10 для

1030

3 удаления окалины и других продуктов очистки. Валковые щетки 1 и 2 имеют привод их вращения: электродвигатель 11, редуктор 12, шестеренную клеть 13 и карданные валы 14. Для регулирования величины хода перемещения щеток 1 и 2 к обрабатываемой полосовой стали 15, подаваемой задающими роликами 16, гидропривод 7 снабжен регулировочными винтами 17. 10

На полукамерах 3 и 4 закреплены резиновые шторы 18 - 21 для герметизации полукамер.

Устройство работает следующим образом. 15

Полосовую сталь 15 задающими роликами 1 6 подают на транспортирующий ролик 22 и направляющую балку 23 в . полукамере 4 (фиг.5). В этат момент валковые щетки l.и 2 сводятся в рабочее положение, при этом верхние полукамеры 4 смыкаются гидроприводом 7

057 4 в единую каме1»у позволяющую отсасы вать пыль и окалину. При вращении ше ток 1 и 2 полосовая сталь очищается.

Далее полосовая сталь 15 тянущими роликами 24 удаляется из зоны очистки, Подача полосовой стали 15 в камеру может осуществляться также и при сведенных ше гках, а следовательно, и при закрытой камере, При этом полосовая сталь 15 при своем движении отодвигает резиновые шторки 18 и 19, не нарушая герметичность камеры.

Предлагаемое устройство для очистки длинномерного материала по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет упростить обслуживание устройства, снизить металлоемv кость за счет исключения опорных барабанов повысить производительность за

» счет сокращения времени на перестройку щеток, уменьшить запыленность атмосферы.

1030057

1030057

1030057

r- r

Эакаэ 5043/12 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 4/5

113035, Москвау Ж35, Раушская наб., a.

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Казинова

Редактор Г. Ус Техред И.Жебелева. Корректор + Власенко