C е (.21 ) 3431632/23-05 (22) 26.04.82 (46) 23 ° 07 83.Бюл. Р 27 ,(72 ) T.Ï.ßêîâëåâà, Л.В.Чуняева, А.Ф.Коваленко, A.A.Гризик, В.П.Ба луда, В.Г.Мискарьянц и Г..А.Äóáèíèíà (53) 621.921(088.8) (56:) 1.:.Гетц й., Шлифовка и полиров1 ка стекла. JI., Изд-во лит. по строительству, 1967, с. 53.

2. Кудрявцева Н.Л..и др. Исследо.вание полировальных порошков. -"Оптико-механическое производство", 1979, 9 4, с.36 (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ . JIAHTAHСОДЕРЖИЦЕГО СТЕКЛА обработкой поверхности стекла водной суспензией, содержащей двуокись циркония, основной сульфат циркония и кислотное вещество, отличающийся тем,, I что, с целью повышения эффективности процесса полирования, увеличения срока работоспособности, в качестве кислотного вещества используют осадитель лантана вЂ” щавелевую кислоту в количестве 0,02-2Ъ от веса суспензии и вводят в суспенэию через каждые 4-8 ч полирования.

1030394

Составитель И.Гинзбург Хехред С.Мигунова Корректор. A.Çèìoêoñoâ

;Редактор О.Половка.Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 5131/29 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке неметаллических материалов и может быть преимущественно использовано при обработке стекла в оптико-механической и стекольной промышленностях.

Известны способы полирования составами на основе водной суспензии оки,си церия и циркония. Окйсь цериявЂ” эффективный полировальный материал для обработки стекла кроновых марок типа К8, ЛК5 и других(1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля- ется способ полирования лантансодержащего стекла обработкой поверхности стекла водной суспензией, содержащей двуокись циркония, основной сульфат циркония и кислотное вещество НС1 2 ).

При полировании лантаносодержащих марок стекла в суспензию автивно выводятся компоненты бора и лантана.

Содержание бора в суспензии достигает предельного значения через 25 ч работы; дальнейшее увеличение дли-. тельности работы.суспензии не увеличивает содержания элемейта бора. Содержание элемента лантана в суспензии возрастает пропорционально времени обработки и в результате плохого сродства элемента лантана, находящегося в суспензии к элементу лантану, З0 находящемуся в составе стекла, замедляет процесс полирования стекла.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса полирования, увеличение срока работоспособ- 35 ности суспензии.

Эта цель достигается тем, что согласно способу полирования лантансодержащего стекла, обработкой поверхности., стекла водной суспензией, со- 40 держащей двуокись циркония, основной сульфат циркония и кислотное вещество, в качестве кислотного вещества используют осадитрль лантана вЂ” щавелевую кислоту в количестве 0,02-2% 45 от веса суспензии и вводят в суспен- зию через каждые 4-8 ч полирования.

Пример 1. На стекло .ф 75 мм марки СТК 12 шлифованйого с

R 0,32 мкм подается циркониевая водная суспензия (известная 2., состоящая из двуокиси циркония (70%) и фторооульфата циркония (30%). рН суспензии исходной вЂ” 3. Стекло полируется до V 14. Время полирования деталей 80 мин. Дальнейшая работа суспензии сопровождается периодической до- бавкой в нее для корректировки рН .3 серной кислоты. Время полирования деталей на суспензии, отработайшей

80-ч, составляет 140 мин, т.е. суспензия неработоспособна.

Пример 2. На стекло ф 75 мм марки СТК 12 шлифованного с R =, 0,32 мкм подается циркониевая водная суспензия, состоящая из двуокиси циркония (70% ) и основного сульфата циркония (30% ). pH исходной суспенэии вЂ” 3. Стекло полируется до Ф 14.

Время полирования деталей 75 мин.

Дальнейшая работа суспензии сопровождается. периодической добавкой в нее через каждые 4 ч 2%-ной щавелевой кислоты для вывода избытка компонента лантана в осадок. Время полирования деталей на суспензии, отработавшей 80 ч, составляет 80 мин. Качество деталей хорошее, на 10% выше по сравнению с известным способом,суспензия работоспособна.

Пример 3. На стекло ф 75 мм марки CTK 12 шлифованного с и = 0,32 мкм подается циркониевая водная суспензия, состоящая из двуокиси циркония (70%) и основного сульфата циркония (30% ). рН исходной суспензии - 3.

Стекло полируется до р 14. Время полирования деталей 75 мин.Дальнейшая . работа суспензии сопровождается периодической добавкой в нее через 8 ч

0,02%-ной щавелевой кислоты для вывода избытка компонента лантана.в оса.док. Время полирования деталей на суспензии, отработавшей 80 ч, составляет . 85 мин.. Качество деталей хорошее, на 10%,выше. Суспензия работоспособна.

Таким образом, время обработки деталей суспензией, отработавшей 80 ч, сокращается на 40% при хорошем качестве обрабатываемых деталей. Работоспособность суспензии возрастает более чем в 2 раза.

Способ полирования лантансодержащего стекла

Похожие патенты:

Полировальный состав // 1027182

Полирующая суспензия // 1024490

Полировальная паста // 1016347

Обувной крем // 1014874

Шлифовально-полировальный состав // 1014873

Полировальная композиция // 1014872

Состав для вибрационной обработки плоских деталей // 1010097

Гидроабразивный состав для обработки металлических заготовок // 1008228

Полировальный состав // 1006466

Суспензия для механической обработки металлических деталей // 1006465

Абразивная суспензия // 2102543

Экологически чистый абразивный микропорошок для полирования на основе оксидов алюминия и 3d-металла и способ его получения // 2109026

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Полировальная паста // 2110546

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Паста для полирования металлов и сплавов // 2112000

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Способ удаления царапин и других дефектов с пластиковых поверхностей и композиция для его осуществления // 2113965

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Абразивная паста // 2134707

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Состав для доводки стальных шариков // 2161173

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Доводочно-притирочная паста // 2167902

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Суперфинишная алмазная полировальная паста // 2174138

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов

Состав для полирования оптических поверхностей // 2181132