Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии

 

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН а 01 0 17/0Н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

rlO QEJIAM H3OEiPETFAHH И 0THPblTHH (61) 865323 (21) 3408093/23-26 (22) 17.03.82 (46) 30.07.83.Бюл. II 28 (72) Н.A.Èàêàðîâ, P.Ñ.Ãàéíóòäèíîâ и Н.А.Николаев (53) 66.066.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

II 865323, кл.. 8 01017/04, 1979.

4 (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ по авт.св. II 865323, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности жаровых труб, он снабжен размещенными между рубашкой и жаровой трубой вертикальными перегородками, в которых выполнены вырезы с козырьками, отогнутыми по направле- нию движения потока, при этом ширина вырезов составляет не более радиуса твердого шарообразного тела, а величина перекрытия выреза козырьком составляет 0,2-0,5.

2. Аппарат по n.l о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обес- печения удобства заполнения. секций твердыми шарообразными телами ру-! башка выполнена разъемной.

1 1031

Изобретение относится к применяемым в нефтедобывающей промышленности аппаратам для разделения водонефтяной эмульсии.

По основному авт.св. 11 865323 известен аппарат. для разделения водонефтяной эмульсии, который представляет собой горизонтальную ем" кость, разделенную вертикальной пе" регородкой на отстойную и нагрева- 10 тельную камеры. В нагревательной камере установлены жаровые трубы.

На участке интенсивного нагрева жаровая труба заключена в рубашку,-которая образует защитную камеру, наполненную твердыми телами шарообраз ной формы. Устройство снабжено патрубками ввода смеси и вывода продуктов разделения. Вводной патрубок подведен к рубашке тангенциально(1).

Постоянный подвижной контакт твердых тел с жаровой трубой при движении водонефтяной эмульсии пре-. пятствует солеотложению на ее поверхности.Однако, обладая массой, а значит и инертностью, твердые тела шарообразной Формы тормозят и постепенно гасят спиралеобразное движение потока жидкости, и при значительной длине защитной камеры спи-ралеобразное движение водонефтяной эмульсии переходит просто в пос" тупательное вдоль ее оси. Последнее приводит к тому, что твердые шарообразные тела сбиваются потоком в конец камеры, где находятся практически в слабом хаотическом движении, а значит недостаточно противоборствуют с солеобраэованием на жаровой трубе. №О

Цель изобретения - увеличение долговечности жаровых труб путем интен,сификации хаотического движения твердых тел шарообразной формы за счет стабилизации спиралеобразного дви- 45 жения жидкостного потока и равномерного распределения твердых тел шарообразной формы по всей длине жаровой трубы ограниченной рубашкой.

Поставленная цель достигается 50 тем, что аппарат для разделения водонефтяной эмульсии снабжен размещенными между рубашкой и жаровой трубой вертикальными перегородками, в которых выполнены вырезы с козырь M ками, отогнутыми по направлению движения потока, при этом ширина вырезов составляет не более радиуса твер"

450 1 дого тела, а величина перекрытия выреза козырьком составляет 0,2-0,5.

Для обеспечения удобства заполнения секций твердыми шарообразными телами рубашка выполнена разъемной.

На Фиг.l изображен предлагаемый аппарат, общий вид;на фиг.2 - вид по стрелке А на Фиг.l; на Фиг.3перегородка; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии представляет собой гори" зонтальную емкость 1, разделенную перегородками на отстойную 2 и нагревательную 3 камеры. В нагреватель". ной камере установлены жаровые трубы

4. На участке интенсивного нагрева каждая жаровая труба заключена в рубашку 5. Кольцевое пространство между жаровой трубой и рубашкой 5 разделено на секции вертикальными перегородками 6, в которых выполнены вырезы 7 с козырьками 8. Козырьки

8 отогнуты в сторону движения потока величина перекрытия выреза козырьком

0,2-0,5, Количество вырезов и их высота зависят от величины потока эмульсии., ширина выреза составляет не более радиуса твердого шарообраз ного тела. !

Секции заполнены твердыми телами

9 шарообразной Формы. Рубашка 5 выполнена разъемной, Вводный патрубок

10 подведен тангенциально.

Аппарат работает следующим образом. .Вадонефтяная эмульсия вводится через вводный патрубок 10 и, приобретая спиралеобразное движение, поступает в кольцевое пространство, образованное стенками рубашки 5 и жаровой трубы 4. Кольцевое пространство заполнено твердыми телами шаро" образной Формы и поделено перегородками 6 на секции. Имея спиралеобразное движение, поток увлекает за собой твердые тела шарообразной формы первой секции, которые, перекатываясь по наружной стенке жаровой трубы, сбивают отлагающиеся на ней соли, Следя дальше, поток эмульсии встречает на своем пути перегородку которая .задерживает твердые тела шарообразной формы, we дает им переместиться из данной секции в другую, пропуская поток жидкости в вырезы 7 перегородки 6.

Отогнутые козырьки 8 перегородки

6 усиливают затухание спиралеобраз1031450

Составитель В. Берзин

Редактор В.Петраш ТехредМ;Костик КорректорА,Тяско

Заказ 5257/2 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ного движения потока жидкости, который, попадая в следующую секцию, заставляет имеющиеся там твердые шарообразные тела перекатываться по наружной стенке шаровой трубы, сбивая отлагающиеся на ней соли и т.д.

Вторичные вихри, образованные тыльной стороной козырька 8; еще более турбулизируют поток эмульсии, создавая хаотичность в движении твердых тел шарообразной формы. Сбитые солевые отложения выносятся потоком в нагревательную 3 и отстойную 2 камеры аппарата.В отстойной камере 2 эмульсия разделяется на нефть и воду, которые выводятся из аппарата отдельно.

Предлагаемое изобретение обеспечивает стабильность спиралеобразного движения змульсмонного потока по всей длине жаровой трубы, ограниченg ной рубашкой и равномерное распределение, твердых тел шарообразной формы по всей ее длине,. что приводит к надежной защите жаровой трубы от солеотложения. . о

Таким образом, повышается надежность и долговечность жаровых труб за счет отбивания отложений твер" дыми телами и улучшения циркуля1 ции жидкости вокруг жаровых труб.