Устройство для подпрессовки металла в массивных узлах отливки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3219483/22-02 (22) 19. 12 . 80 (46) 30.07.83. Бюл. И 28 (72) Г. Г. Старченко, С. В. Рабинович, И. Б. Ферштатер и Ж. В. Токарев (53). 621.74.073(088.8) (563 Т. Белопухов А.К. и др. Литье под давлением. М., "Машиностроение", 1975, с. 290, рис. 227(А).,SU„„1031640 А уд) В 22 0 15/00; В 22 0 27/11 (5") (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДПРЕССОВКИ

МЕТАЛЛА В МАССИВНЫХ УЗЛАХ ОТЛИВКИ, содержащее цилиндр с подпрессовочным поршнем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов .устройства и упрощения конструкции, снабжено нагревательным элементом, установленным в рабочей полости цилиндра, при этом в упомянутой полости размещен легкоплавкий сплав, расширяющийся при нагревании.

640 2

10 в год.

Составитель А. Кузнецова

Редактор Н. Безродная Техред В.Далекорей Корректор И. Ватрушкина

Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5279/12,филиал ППР "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1031

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль отливок с массивными узлами, и может быть использовано при литье под низким давлением и с противодав5 лением.

При получении отливок, имеющих массивные изолированные друг от друга части, необходимо осуществлять подпрессовку металла в этих узлах с тем, чтобы ликвидировать концентрированные газовые и усадочные раковины.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подпрессовки металла, содержащее гидравлический цилиндр, шток которого является подпрессовочным поршнем. При этом шток непосредственно воздействует на утолщенный узел отливки или специальное технологическое утолщение 1 ).

Недостатком известной конструкции

Ъ является сложность обеспечения высоких удельных давлений подпрессовки.

Поскольку давление подпрессовки зависит от отношения диаметров поршня и штока и от величины давления в гидравлической сети, то для создания высоких удельных давлений потребуется установка цилиндров большого диамет30 ра. Кроме того, требуется сложная регулирующая аппаратура для своевременного срабатывания устройства.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и упрощение конст" рукции. 35

Указанная цель достигается тем, что устройство для подпрессовки металла в пассивных узлах отливки, содержащее цилиндр с подпрессовочным поршнем, снабжено нагревательным эле 40 ментом, установленным в рабочей полости цилиндра, при этом в упомянутой полости размещен легкоплавкий сплав, расширяющийся при нагревании.

На чертеже представлено устройст- 45 во для подпрессовки металла, разрез.

Устройство содержит цилиндр 1 рабочая полость которого заполнена легкоплавким сплавом 2, увеличивающим свой объем при нагревании, плунжер снабженный планшайбой 4 с пружиной

5, шток 6, прессующий поршень 7, нагреватель 8. Устройство крепится. к плите 9 полуформы на массивном узле

10 отливки, подвергаемом подпрессовке. г

Устройство работает следующим образом.

В форму заливают Металл, который заполняет и массивный узел 10. Включают нагреватель 8 и сплав 2. расплавляется с увеличением объема, воздействует на плунжер 3, который перемещается и через планшайбу 4, шток 6 и прессующий поршень 7 передает давление на металл в узле отливки, уплотняя его. После окончания подпрессовки нагреватель 8 выключают, сплав

2 охлаждается, объем его уменьшается, под действием пружины 5 плунжер 3 и поршень 7 со штоком 6 возвращаются в исходное положение, В качестве легкоплавких сплавов рекомендуется использовать сплавы, имеющие температуру плавления в пределах от 69 до

185 С.

Объем цилиндра и соотношение площадей поперечного сечения плунжера 3 и прессующего поршня 7 рассчитываются в конкретных условиях, исходя из объема узла по известным формулам.

Изобретение обеспечивает упрощение конструкции устройства, которое может быть установлено непосредственно на отдельные узлы отливки (что обеспечивает повышение их качества и уменьшение брака по пористости и рыхлоте усадочного происхождения).

Устройство можно использовать для подпрессовки крупных узлов в кокилях, установленных на кокильных станках, на машинах литья под низким давлением и с противодавлением.

Экономический эффект составит на кокильную установку от 660 до 4000 руб.