Оснастка для нанесения облицовочного слоя на постоянные формы

 

1. ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБПИЦОВОЧНОГО СЛОЯ НА ПОСТОЯННЫЕ ФОРМЫ, содержащая емкость дпя обпидовочнюй смеси, модельную ппиту с вентами, модель, коппектор, связанный с вентами, и нагреватепь, о т п и ч а ю щ а я с я тем. что, с цепью упрощения оснастки, коппектор установлен под мЬдепьноЙ ппитой, а нагреватепь расположен ш внешней поверхности коллектора, при этом коллектор снабжен системой Додачи-отсоса воздуха. 2. Оснастка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что коллектор выполнен в виде спирали.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) .

Ъ 1 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) ЗЗ35769/0222 (22) 07.09.81 (46) 23.06.83. Бюп. % 23 (72) Д.B. Åãîðîâ, П.И. Кантор, Е.О. Бель» ский,: Р.И. Швариман, В.С. Серебро. и А.В. Марьянский (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии эпектротехннчеокого пронэйодства(53) 621.746.043 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 373086, кп. В 22,Э 15)00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 694278, «л. В 22D 15/00, 1978„ (54)(57) 1. ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ НА ПОСТО

ЯННЫЕ ФОРМЫ, содержашая емкость дпя обпндовочной смеси, модельную пииту с вентами, модель, коллектор, связанный с вентами, н нагреватель, о т п и ч аю ш а я с я тем, что, с пепью упрошення оснастки, коллектор установлен под модельной плитой, а нагреватель расположен на внешней поверхности коллектора, при этом коллектор снабжен системой подачи-отсоса воздуха.

2. Оснастка по и. 1, о т л н ч а юш а я с я тем, что коллектор выполнен в виде спирали.

1 0241 47

Изобретение относится к литейному . производству, а именно к питью в обпицовочные постоянные формы с использованием нагретой оснастки и термотвер

5 деющей смеси.

Известна оснастка нанесения термоиэоляционной обпицовки на постоянные формы, содержащая модель, модельную плиту, кокиль, нагреватель и венты (1).

Однако при испопьзовании этой оснастки уплотнение облицовки обеспечивается топько за счет настрела, при этом пере. мещение смеси из пескодувной гоповки

15 осуществляется с помощью бопьшого копичества сжатого воздуха, который вмеоте со смесью поступает в полость форМы. Вывод воздуха из попости формы осуществляется через венты, установка

20 которых, в ряде спучаев,. черезвычайно затруднена. Как правило, часть воздуха остается в смеси и препятствует ее упнотнению. Отверждение облицовки в оснастке происходит эа счет теппопереда25 чн теплопроводностью от нагретых Модепи, модельной пииты и кокиця. При этом прогрев обпицовочного слоя попучается медпенным и неравномерным, что значительно удпиняет продопжитепьность технопогического цикпа.

Наиболее бпизким техническим решением к изобретению явпяется оснастка для нанесения обпицовки на постоянную форму, включающая модель с нагревателями, расположенными в кожухе. При M этом модепьная ппита выполнена с колпектором, связанным с попостью кожуха нагреватели и с вентами, установленными в модепьной ппите.

При нанесении облицовки на такую 40 оснастку пескодувным способом воздух из пескодувной гоповки через слой песчано-смоляной смеси и венты модепи попадает в коппектор, а из него - в полость кожуха нагреватепя, где смешивается с имеющимся там горячим воздухом и нагревается. В этом спучае унпотнение обеспечивается топько пескодувным заполнением зазора между модепью и формой.

После сброса,давления в головке избы- 50 точный горячий воздух иэ поцости кожуха перемещается в обратном направлении, проходя через смесь и ускоряя, тем самым, ее отверждение. Таким образом, нагрев воздуха дпя продувки осуществля- у ется непосредственно в попости кожуха нщ ревателя, что искпючает необходимость в отдепьних воэдухоподогревателях (2j.

Недостаток указанной оснастки aamwчается в ограниченности ев применения пескодувным (пескострепьным) способом формообразования и кратковременности продувки обпицовки горячим воздухом ввиду быстрого (в течение нескольких секунд после вдува смеси) выравнивания давпений в системе оснастка — пескодувная головка. В течение нескопьких секунд поспе начала принудительной фильтрации горячий воздух из полости кожуха нагреватепя вытесняется через облицовку холодным газом. Нагрев последнего в попости кожуха (особенно при бопьшом расходе воздуха, необходимом для существенного ускорения твердения обпицовки) малоэффективен в связи с высокой скоростью движения газа и сравнитепьно небольшими габаритами кожуха. Два этих обстоятельства обуславпивают малую вепичину теплоотдачи ot нагревателя воздуху.

Цепью изобретения является упрощение оснастки.

Укаэанная цель достигается тем, что в оснастке для нанесения облицовочного слоя на постоянные формы, содержащей емкость для обпицовочной смеси, модель ную с вентами, модель, коннектор, связанный с вентами, и нагреватель, коллектор установпен под модельной плитой, а нагреватепь расположен на внешней поверхности коплектора, при этом колпектор снабжен системой подачи-отсоса возду-ха.

Кроме того, колпектор выполнен в виде спирали.

На чертеже показана, оснастка д я нанесения облицовочного слоя постоянных форм.

Оснастка состоит из металлической модели 1, установленной на модепьной плите 2, и системы 3 уплотнения, В модепьной плите выполнены вентиляциов ные каналы 4, заканчивающиеся вентами 5. Канады соединены с расположенным непосредственно под модельной ппитой коплектором 6, имеющим развитую поверхность теппообмена. На внешней поверхности колпектора уложены витки электрического нагреватели 7, выполненного из нихромовой провопоки, покрытой тонким оксидным слоем. Коппектор закреплен в раме 8. Полость коллектора сообщается с системой подачи-отсоса воздуха, содержащей вентилятор 9 и сис. тему .10 реверсирования.

На модепьной плите установпена постоянная форма 11, над которой распопожена емкость 12 дпя обпицовонной сме;си 13. Емкость снабжена клапанами 14

10 дпя поступления смеси в постоянную форму.

Оснастка работает следующим образом, Емкость 12 со смесью 13 опускают до соприкосновения нижних торцов кпапаюв и верхней плоскости постоянной формы 11. При этом клапаны 14 закрыты.

Вентилятор 9 включают на всасывание и из полости формы 11 удаляется воздух, Затем открывают клапаны 14; сообщающие емкость 12 с полостью формы 11.

В связи с тем, что давление в емкости

12 равно атмосферному, смесь 13, за счет разности давленый, перемешается из емкости 12 в постоянную форму 11 ° Поопе выключения вентилятора 9 емкость

12 отделяют от формы 11 и поднимают в.исходное положение. Вентилятор 9 переключают на нагнетание дпя подачи потока воздуха через обогреваемый коллектор 6, вентиляционные каналы 4 и ввнты 5 в слой облицовочной смеси 13.

В результате обеспечивается быстрое от вврждение облицовочного слоя. Благодаря высокой газопронипаемости облицовочной смеси 13 вдуваемый воздух выходит из половины постоянной формы 11 .тем жв путем, по которому перед этим в форму поступила смесь. Создаваемое разрежение перед нанесением облицовки .способ-ствует уплотнению стыков между поло-: виной формы и модельной плитой, а также между формой и клапанами, через которые смесь поступает из емкости в форму. Однако для обеспечения надежной герметичности стыка на поверхности мо24147 4

Ю фепьноя плиты выполнена система уплотнения в виде окантовочной рамки, возвышаюшейся над основной поверхностью на 12-15 мм, при этом верхний торец

5 р м и покр т слоем ТерМ ТООКо, упругого материала, например силиконовой резины. На соединительной поверхности постоянной формы выполнена соответствукяпая выемка. Система уплотнения ,обеспечивает также взаимную фиксацию модельной плиты и половины постоянной, формы е

На срезке отверждения облицовки, 15 когда система рвверсирования вентилятора переключается на нагнетание,,уппотняющая система предупреждает выброс горячего воздуха.

Расцопожение коллектора, на котором

20 уложены витки нагревателя, нвпосредсз венно под модельной плитой обеспечивает возможность более .эффективного использования тепла, выделяемого нагревателем, .

Часть этого тепла передается через стен 5 ки коллектора. проходящему в нем воздушному потоку, часть - примыкающей к .коллектору модельной плите.

Изобретение обеспечивает интенсиф-икациюю отверждения смеси, что увепичиЗ0 вает производительность оборудования, с одновременной годовой экономией электроэнергии 2660 кВт и сжатого воздуха

619650 мЗ

Ожидаемый годовой экономический

35 эффект от исполь Рования одыогО ком плекта оснастки составит 1 0 тыс. руб.

Составитель А. Силантьев

Редактор И. Николайчук Техред, А.Ач Корректор Л. Бокшан Заказ 4284/7 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного коветвта СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4