Способ заливки расплава

 

СПОСОБ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА включающий подъем пневматического давления до заданной величины, &ьшержку в . пе|Я1од заливки металла и сброс его, отличающийся тем, что, с целью повышения производителыхости процесса и точности дозирования, в.периоды подъема пневматического давления до заданной величины и сброса его на расплав дополн1ггельно накладывают электромагнитное .давление, повышая его до заданной величины суммарного давления а зат&л снижая до нуля, ори этом в период сброса пневматического давления на расплав накладывают электромагнитное давление , направленное против1:и1Ьложно пневматическому . (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О ° Цф

PECflYEi /le

sm

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ и АВТОРСКОМУ СИВФДБТЕЛЬСТВУ (21) 3285029/22 02 . (22) 04.05.81. (.46) 30.07.83. Бюл. % 28 (72) А. А. Крейцер, Д. Ш. Волынский, ll. Е. Штоль-Шенделис и Г. Б. йятленко (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 621.746,043(088.8) (56) 3., Белоусов А, K. Литье под давлением М., Машиностроени4, 1975, с.3183 19.

2, Там же, с. 314-З18. (54) (57) СНОСОБ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА

Р ввключающий подъем пневматического дав„,Я0„„1031644 A ленин до заданной величины, выдержку в период заливки металла и сброс его, отлич&ющийсятемечтоэс целью повышения производительности процесса и точности дозирования, в, периоды подъема пневматического давления до заданной величины и сброса его на расплав дополнительно накладывают электромагнитное, давление, повышая его до заданной величины суммарного давления, а затем снижая до нуля, при этом в период сброса пневматического давления на расплав накладывают электромагнитное давление, направленное противоположно пневматическому.

1 1031644

Изобретение относится к литейному п производству, а именно к заливке распла- л ве в камеру прессования машин литья под н давлением, кокили и другие литейные н

Формы а

Известен способ заливки расплава, н согласно которому не расплав накладывают электромагнитное давление (Ц.

Недостатком известного способа яв- и ляются большие энергозатраты при залив- О H ке и низкая точность регулирования температуры расплава в раздаточной емкости, в связанная с тем что температура распле- тр ве зависит от величины дозы, скорости вр и частоты заливки. При создании давле- 15 м ния на расплав в него пртекает ток, пер который нагревает расплав, в результате, пр чего, независимо от начальной темпера- ся туры расплава при большой интенсивности пн заливки, он перегревается. 2О об

Наиболее близким к предлагаемому но

sransercs способ заливки металле, cornac- Be но которому на расплав накладывают пнев- ки матическое давление и который характеризуется значительно меньшими энергоэет-у5 до ратеми и стабильностью температуры расплава.

ЗО

40

Недостаток такого способа заключается в большой инерционности, связанной со значительным временем подъема и сброса давления геэа в емкости нед зеркалом расплава.

Uera изобретении - повышение производительности процесса и точности дозировения.

Указанная цепь достигается тем, что согласно способу заливки расплава, включающему подъем пневматического давления до заданной величины, выдержку в период заливки металла и сброс его, в периоцы поцъема пневматического цавленияцо зеленной величины и сбросе его íà расплав дополнительно накладывают электромагнитное давление, повышая его до заданной величины суммарного давления, а затем снижая до нуля, при этом в период сброса пневматического давления на расФ цлев накладывают апектромагнитное давление, направленное противоположно пневматическому.

Не чертеже показан график изменения давления на расплав цля одного иэ вариан тов применения способе, когда исходный

ypoâeèü для заливки поддерживают принудительно не постоянном уровне, Суммарное 1 давление в металловоде образуется электромагнитным 2 и

2 невматическим 3 давлением. цикл эаивки 4 состоит иэ начального 5 и конечого 6 переходных периодов, периода устаовившегося режима 7 и периода 8 ожиания заливки. В момент 9 подачи сигала на начало заливки не расплав, нахо" ящийся в периоде 8 ожицеиия заливки поц невматическим 3 давлением заданного сходногоуровня 10,поцается оциовремено электромагнитное 2 и пневматическое давление, направленное в сторону вылиа расплава. Время L1. возрастания элекомагнитного 2 давления определяется еменем включения иидуктора и электроагнита МГД-насоса и составляет 1-2 иоде переменного напряжения, т. з. и промышленной частоте 50 Гц равняет0,02 0,04 с, Время 12 возрастания евматического 3 давления зависит от ъеме свободного пространства заливочго устройстве и составляет 1-3 с, что позволяет получить высокие динемичесе характеристики процесса заливки.

Электромагнитное 2 давление быстро водит значение суммарного. 1 давления г величины давления заливки 13, после о по мере роста пневматического 3 давления уменьшается до нуля в момент

1 4 окончания начального перехода периоде 5. В дальнейшем в период установившегося режима 7 суммарное давление на металл ноддерживается зе счет пневматического 3 давления до момента 15 начала конечного 6 переходного процесса, ког« да по сигналу на окончание заливки на расплав одновременно подеется реверсировенное электромагнитное давление и сбрасывается пневматическое 3 давление.

Быстро нарастающее реверсированное электромагнитное 2 давление резко прекращает заливку доводит уровень суммарного 3. давления на расплав до исходного уровня 10 и по мере цадения пневматического 3 давления снижается до нуля в момент 16 окончания конечного 6 переходного процессе, когда исходный уровень давления поддерживается за счет пневматического 3 давления в течение периода 8 ожидания заливки. В период установившегося режима

7 между начальным 5 и конечным 6 переходными периодами суммарное 1 давление не расплав может поддерживаться на постоянном уровне, либо меняться по программе, при этом для изменения суммарного 1 давления на расплав i.ðàòêîâðeменно подакю прямое или реверсивное электромагнитное 2 давление.

Система, создекнцая электромагнитное давление и являющаяся основным потребитез 1031644 4 лем энергии, работает только в перехоц- пневматическогоцавленняна0,365кгс cw> ные периоды 5 и 6, составляюшие 5-10% (за 1 с) реверсированное давление поцикла заливки 4, причем величина созда- вышают за 0,02 с до О, 365 кгс/см и

2 ваемого максимального электромагнит- снижают до 0 сохраняя суммарное давлю ного 2 давления составляет только 10- > ние равным 0,135 кгс/см..

30% суммарного 1 давления и за время Таким образом, электромагнитное давкаждого включения системы уменьшается, ление работает в цикле 2 с и расход элэк- .

I поэтому только незначительно увеличивает троэнергии при этом составляет не более расход- энергии. 0,007 кВт.ч.

В момент начала заливки одновременно 1а Общие затраты энергии составляют не с подачей электромагнитного 2 давления более 1,5 кВт.ч, в то время как при за—

;повышают пневматическое давление. За ливке только под электромагнитным давХ с пневматическое давление поднимается ленйем расход энергии составляет

2 до 0,365 кгс/см, а электромагнитное 16,2 кВт ч. за 0,02 с - 0,365 кгс/см, после чего

2. снижается до 0 в течение 1 с, сохра- Создание суммарного давления заливки няясуммарное давление равным 0,5 кгс/см2 и снятие его, пр ывание потока за коротB момент окончания заливки на расплав кий промежуток времени позволяет повыодновременно подают реверсированное сить производительность заливки и точэлектромагннтное давление и понижают ность дозирования эа счет сокращения пневматическое. В период снижения длительности йереходных периодов.

1031644

ВНИИПИ Закаэ 5279/12 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгороа,ул. Проектная,4