Устройство для прессования цилиндрических изделий макарова н.л.

 

Устройство для прессования цилиндрических изделий, преимущественно парафиновых шайб, содержащее смонтированные в корпусе приводной шнековый питатель с узлом прессования, а также размещенный на выходе из последнего приводной струнный режущий аппарат, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, оно снабжено передачей с мальтийским механизмом, кинематически связывающей приводы шнека и струнного режущего аппарата, иглой-формирователем с закрепленными на корпусе ее опорными ребрами, установленной на выходе из корпуса соосно щнеку, проводкой и размещенным между корпусом и проводкой узлом направления струн режущего аппарата, выполненным в виде двух закрепленных соответственно на корпусе и проводке под углом к оси щнека заходных колец, корпус выполнен в зоне размещения щнека коническим, сужающимся в сторону узла прессования, и цилиндрическим в зоне узла прессования, струнный режущий аппарат выполнен в виде с колеса с радиальными струнами, а на игле (Л формирователе выполнена опора для щнека.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 30 В 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3360725/25-27 (22) 27. 11.81 (46)30.07.83. Бюл. № 28 (72) Н. Л. Макаров, В. Л. Макаров и И. Н. Макарова (53) 621.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 319486, кл. В 29 В 1/02, 28.03.70 (прототип). (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МАКАРОВА Н. Л. (57) Устройство для прессования цилиндрических изделий, преимущественно парафиновых шайб, содержащее смонтированные в корпусе приводной шнековый питатель с узлом прессования, а также размещенный на выходе из последнего приводной струнный

„„SU„„1031757 A режущий аппарат, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, оно снабжено передачей с мальтийским механизмом, кинематически связывающей приводы шнека и струнного режущего аппарата, иглой-формирователем с закрепленными на корпусе ее опорными ребрами, установленной на выходе из корпуса соосно шнеку, проводкой и размещенным между корпусом и проводкой узлом направления струн режущего аппарата, выполненным в виде двух закрепленных соответственно на корпусе и проводке под углом к оси шнека заходных колец, корпус выполнен в зоне размещения шнека коническим, сужающимся в сторону узла прессования, и цилиндрическим в зоне узла прессования, струнный режущий аппарат выполнен в виде колеса с радиальными струнами, а на иглеформирователе выполнена опора для шнека.

1031757

1б х5

Составитель В. Краснопольский

Редактор С. Квятковская Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 5293/18 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к текстильной промышленности, предназначено для изготовления парафиновых шайб для парафинера мотальных машин в трикотажном производстве.

Известно устройство для прессования цилиндрических изделий, содержащее смонтированные в корпусе приводной шнековый питатель с узлом прессования, а также размещенный на выходе из последнего приводной струнный режущий аппарат (1).

Однако качество получаемых изделий ввиду неперпендикулярности торцов оси изделий является недостаточно высоким.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования цилиндрических изделий, преимущественно парафиновых шайб, содержащее смонтированные в корпусе приводной шнековый питатель с узлом прессования, а также размещенный на выходе из последнего приводной струнный режущий аппарат, снабжено передачей с мальтийским механизмом, кинематически связывающей приводы шнека и струнного режущего аппарата, иглой-формирователем с закрепленными. на корпусе ее опорными ребрами, установленной на выходе из корпуса соосно шнеку, проводкой и размещенным между корпусом и проводкой узлом направления струн режущего аппарата, выполненным в виде двух закрепленных соответственно на корпусе и проводке под углом к оси шнека заходных колец, корпус выполнен в зоне размещения шнека коническим, сужающимся в сторону узла прессования, и цилиндрическим в зоне узла прессования, струнный режущий аппарат выполнен в виде колеса с радиальными струнами, а на игле-формирователе выполнена опора дл я ш нека.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — колесо режущего аппарата; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 устройства смонтирован приводной шнековый питатель 2, сочлененный со струнным режущим аппаратом с помощью передачи с мальтийским механизмом. Упомянутая передача выполнена в виде связанной с питателем 2 ведущей шестерни 3, зацепляющейся с водилом 4, сопряженным с мальтийским крестом 5.

Вал 6 последнего несет колесо 7 струнного режущего аппарата.. Установленный на валу 6 режущий аппарат включает обод 8 и струны 9, закрепленные на ободе и ступице 10. Струны проходят в зазоре между заходными кольцами 11, одно из которых закреплено на проводке 12, а другое — на цилиндричееком участке 13 корпуса. Цилиндрический участок соединен с коническим участком 14, где установлена игла-формирователь 15 на опорах 16, причем хвостовая часть иглы-формирователя является одновременно и опорой для шнека-питателя 2.

Устройство работает следующим образом.

При вращении питателя 2 масса парафина нагнетается в цилиндрический участок 13, образующий с иглой-формирователем узел прессования, где формируется монолитная трубчатая заготовка, проходящая затем сквозь заходные кольца 11 в проводку 12.

При повороте колеса 7 режущего аппарата, приводимого в движение шнеком-питателем, трубчатая заготовка разрезается струной 9.

Следующее изде/1ие выталкивает предыдущее, которое падает под собственным весом.

З5 Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности устройства и его п роизв одител ьнбсти.