Состав для обработки пряжи на основе натуральных волокон

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З Р 5 06 И 15/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ" .::;., 1. к втогсномусвидетальству l

1 -2

Остальное (21) 2994395/28-05

{22) 15.10,80 (46) 30.07.83. Бюл. Н 28

{72.) О.Г. Вишнякова, О,И.Иороз, О.А. Васильев и 3.А.,Афоничев (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

° ° ° ° °

53) 677.044.2 (088.8)

"6 ) 1. ° Грабаускас B.И,: и др. Вощение. ошлихтованных.основ из триацетатных комплексных, нитей.-"Текстильная про" .мышленность!, 1977, И 4, с, 50 .2. Заявка ФРГ И 2723525, кл. 9 06 И 13/18, опублик. 1978 (прототип).. (54)(57 ) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ

НА. ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН, содержащий .полиэтиленгликоль с молекулярной массой 5000-6000, смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов

„.аи„„з2рбб . A фракции С 1 - С„со средней степенью оксиэтилирования 20, и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

Улучшения способности пряжи к текстильной переработке, состав дополнительно содержит полиэтиленгликоль с мол. массой 500-600 при следующем.соотношении компонентов, вес.3:

Полиэтиленгликоль с мол. массой

5000-6000 10-25

Полиэтиленгликоль с мол. массой

500-600 2 -4

Смесь оксиэтилированных высших Ф жирных спиртов фракции С 1 - С со средней степенью оксиэтилирования 20

Вода

2066

25

3S

1 103

Изобретение относится к текстильной промышленности и KacaeTCR coc тавов для обработки пряжи, преимущественно на основе натуральных волокон, в процессе поцготовки ее к ткачеству или вязанию.

Известно средство для обработки основной пряжи, представляющее собой высокомолекулярный полиэтиленгликоль в расплавленном состоянии (1 3 .

Однако использование данного средства для обработки пряжи на основе ,натуральных волокон неэффективно, так как из-за высокой вязкости расплава не может быть обеспечено равномерное гладкое покрытие на поверхности нитей, обладающих определенной ворсистостью.

Наиболее близким к предлагаемому является состав дл обработки текстильных материалов, содержащий полиэтиленгликоль с мол. массой 5000-6000, смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов Фракции С 1< — - С„ со средней степенью оксиэтилйрованйя 20 и воду t:21.

Однако способность к текстильной переработке пряжи на основе натуральных волокон, обработанной известным составом,, не удовлетворяет требованиям современных процессов ткачества и вязания. Это выражается в повышенных значениях коэффициента трения нитей по металлу, что обусловлено неравномерностью распределения сос- тава по поверхности нитей вследствие малоподвижности больших молекул высокомолекулярного полиэтиленгликоля.

При этом стойкость нитей к истиранию снижается, в результате чего ухудшается перерабатываемость основ и возрастает уровень обрывности в ткачестве и при вязании.

Цель изобретения - улучшение способности пряжи на основе натуральных волокон к текстильной переработке.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий полиэтиленгликоль с молекулярной массой

5000-6000, смесь оксиэтилированных высших жиРных спиртов Фракции С16 С18 со средней сгепенЪю оксиэтилирования:

20 и воду, дополнительно содержит полиэтиленгликоль с мол. массой 00-600 при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Полиэтиленгликоль с мол. массой

5000-6000 10-25

Полиэтиленгликоль с мол. массой

500-600 2 -4

Смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов фракции С - С„в со средней степенью оксиэтилирования 20 1 - 2

Вода Остальное

Благодаря наличию в составе низкомолекулярного полиэтиленгликоля, молекулы которого способны быстро перемещаться и ориентироваться в

15 водной среде, обеспечивается значительное повышение равномерности распределения больших малоподвижных молекул высокомолекулярного полиэтиленгликоля. При этом за счет снижения вязкости предлагаемого состава обеспечивается сохранение адгезии образующейся пленки к поверхности основной нити в процессе ее переработки, использование водного раствора высокомолекулярного полиэтиленгликоля, обладающего высокой адгезией пленки к поверхности нитей, позволяет регулировать количество наносимого препарата точно в требуемых пределах, что влияет на условия проходимости основных нитей и снижение их обрывности при дальнейших переработках °

Повышению степени равномерности нанесения обрабатывающего состава на нити основы также способствует наличие в нем оксиэтилированных высших жирных спиртов фракции С - С

16 18 со средней степенью оксиэтилирования

20, которые являются, активными смачивателями и хорошими эмульгаторами

Их присутствие обеспечивает, кроме того, хорошую вымываемость препарата в процессе отделки.

Состав для обработки пряжи готовят следующим образом.

В рассчитанное на определенную партию пряжи количество воды загружают рецептурное количество всех компонентов и ведут растворение при обычном перемешивании без подогрева. Готовый состав самотеком поступает. в корыто, где поддерживается его постоянный уровень.

Состав наносят на основу при помощи известного устройства с вращающимся валиком, погруженным в коры-:, то на 1/3 диаметра (диаметр валика

89 мм,скорость вращения 40-45 06/мин) .

Конкретные рецептуры составов приведены в табл. 1. 1032066

Т а б л и ц а

Состав, вес.Ф

Компоненты

25,0

10,0

17,0

4,0

3,0

2,0

1,5

2,0

78,5

87,0

69 0

Вода

0,153

0,147

0,158

О, 137

Полиэтиленгликоль с мол. массой

5000-6000 препарат полиэтиленгликоль- 115) Полиэтилен"гликоль с

:мол. массой

500-600 (препарат полиэтиленгликоль-3.5) Смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов фракции С,,- С в со средней степенью оксиэтилирования 20 (препарат

Превоцелл-ЖОР-100 ) Об эффективности предлагаемого.: состава можно судить по результатам сравнительных обработок, проведенных для различных видов пряжи на основе натуральных волокон: чистошерстя. ной пряжи 100Х1 текс, аппаратного споКоэффициент трения по металлу, Ф:чистошерстяная основа 3li2 текс

° соба прядения, чистошерстяной крученой пряжи 31х2 -текст комвольного спо40 саба прядения и хлопчатобумажной пряжи 25О текст.

Результаты сравнительных обработок йриведены в табл. 2.

Таблица 2

1032066

Продолжение табл. 2

° В

Состав

Показатель

° ве ю ев « е

Известный

Предлагаемый

Ф 6Р а е Фее Е

i 1

2 юеа ° а ю Елее а

ВЮ Ю» ° Юа чистошерстяная основа

100К1 текс

0,216

О, 165

О, 171

О, 198

1 хлоп чатобумаж"ная основа

25М текс

О 300

0,310

0,286

0,277

Снижение коэф" фициента трения по отношению к необработанной пряже, 3: чистошерстяной основы 3Ю2.

17,0

4,2

10,8

7,2 чистошерстяной основы

31М 00 текс

24,4

11,0

27,4 хлопчатобумажной основы

2Я1 текс

9,2

4 5

1,2

12,0

8 Tcl6ll. 3 даны Физико ватель способности к текстильной пере-40 нические свойства чистошерстяной работке пряжи, обработанной предла- : пряжи 100r(1 текс, обработанной гаемым составом,1,5-2 раза выше чем пря- предлагаемым и известным состажи,обработанной известным составом., вами.

Таблица 3.

Физико-механические свойства

Состав

Предлагаемый

Известный

Разрывная нагрузка, гс

425,6 39719

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, 14,64

14,96

16,2

12 9

1032066

Продолжение табл. 3

Состав

Физико«механические свойства

Предлагаемый

Известный

) Ю

««е «««

Относительное удлинение, 4.

14,28

11 57

14,24

14,84

Обрывность, обр./и

0,85

0,82

1 32

» ««»«

Составитель В, 6ольшунова

Редактор Н. Ковалева Техред И.Коштура Корректор О. билак

Заказ 5341/33 Тираж 465 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Использование предлагаемого состава для обработки пряжи на основе на-.: туральных волокон позволяет сократить обрывность ткацких и трикотажных основ, что создает предпосылки для повышения производительности труда в среднем на 4-5Ф.

Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает эффективную обработ ку основной пряжи различных видов, в том числе чистошерстяной и полушерстяной. 8 результате его исполь° эования на обработанных нитях образуется плотная, хорошо высыхающая без затвердевания защитная оболочка, улучшающая их способность к тек" щ стильной переработке. При оптималь" ,ной толщине покрытия истирания защитной пленки под действием трения о металлические детали практически не происходит. Препарат не оставляет

25 следов и не изменяет окраски обработанных нитей.

Кроме того, процессы приготовления и найесения предлагаемого состава на нитйосновы характеризуются просто- готой и доступностью.