Парусная ткань
ПАРУСНАЯ ТКАНЬ, состоящая из полиэфирной ткани-И аминоформальдегиднЪй смолы или ее смеси с акриловым полимером, отличающая с я тем; что, с целью повышения механической прочности ткани, она содержит 6-35 мас.% продукта взаимодеЯствия меламина, формальдегида и натриевой, калиевой или аммониевой соли И-аминобензолсульфокислоты,нафтионовой кислоты или 2-нафтиламин1-сульфокислоты , взятых.в мольном соотношении 1 :
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .
РЕСПУБЛИК (19) П1) 3(59 Р 06 М 15 54
«1
h !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВтоеСКоММ СвидатильСтв
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3410995/28 "05 (22) 18.03.82 (46) 07.12.83. Бюл. В 45 (72) В.В.Коврига, С.С. Продувалова, К.Г.Петров, О.П.Блинкова, A.È.Âàéäoêàâè÷óñ, A.Ë.ÊàçèëþHàñ, Д.Н.Ломсадзе и О,М.Баламцарашвили (71) Научно-исследовательский институт пластических масс (53) 677.862.513.11(088.8) (56). 1. Патент Великобритании
М 2041242, кл. В 05 () 1/36, опублик. 1979. (54)(57) ПАРУСНАЯ ТКАНЬ, состоящая из полиэфирной ткани.и аминоформальдегидной смолы или ее смеси с акриловым полимером, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что, с целью повышения механической прочности ткани, она содержит 6-35 мас.Ъ продукта взаимодействия меламина, формальдегида и натриевой, калиевой или аммониевой соли И -аминобензолсульфокислоты,. нафтионовой кислоты или 2-нафтиламнн1-сульфокислоты, взятых. в мольном соотношении 1 :(1, 8-4,5}:(0,01-0,3), в качестве аминоформальдегидной смолы или смеси указанного продукта с полиметилметакрилатом, полибутилакрила-. том или полибутилметакрилатом в весовом соотношении (1:4) †(9: Ц . с
"059037
Изобретение относится к производ ству текстильных материалов, в частности тканей, преднаэначеняь!х для изготовления спортивных изделий, Известна парусная ткань, состояшая нэ полиэфирной ткани, аминоальДЕГИДНОй СМОЛЫ На ОСНОНЕ фОРмаЛЬДЕгида и мочеаины или триазина или на ее смеси с анно-:.Ижч или чоногенным акриловым пол!маром„ Для улучшения эксплуатационных свойств ткани на !
»ее дополнительно нанос„-!т полну )е я новое покрытие j1I .
Данная ткань обладает формоустойчинОстью и Воздухонепроницаемостъю;:
Но имеет низкий коэфаициент уг!Рочне:яия — показатель харак»е, ;YGgtgpf!!й прочностные свойс ;:ва ткани„
Коор,рр» ого 5ф лудо та ф кз»»»!»Той
Тяая!! ЯВ у!РД-,ТСЯ ъ»!НРГОСТРПНйНОС «Ь
ИЗГ;-> ЛЕ.;-,,- !г бкодИМОСТЬ ИС
П ЛЪ ",)5- Ч " "- " -" =" =" ".У ОЯС BQPHTGлей в тгзо:.,:.-...:. .:G,:. -.:;: заид-..тна, чТО ухуд!ц» р "! »»- * . !»т» " !=1 " - " »!< - ич "яе условия ттуда .:. Повыаает пожаровзры1 воопасност:-. п-:.;; эводства.
Цель изоб е ения -. повышение механической прочности парусной
I ткачПоставленная цель достигается, тем,. !то парусная ткань.,- состоящая из поляэ;.Ос-;ы о-- ткачи и аминофоомалъд;:;Г : 0," .;; О1:!Олы иля GG смеси с анри
1!Ов т;,",; опимером содержй т 6 — 35 мас „.Я продуK -„- взаимодействия меламияа
ДО;-,.",:;;-Ь, .. †.лп=, и НаТОИЕВОй КаЛИЕВОй -л": а "".-:.".вой соли 1 -е! СМЕСИ $ !»!c! ЗВИЯО«О ПРОДУКТа Q GQPHKG тилметак р!»ла том < полибутилакюила о;.,: иле! полибут!!лметакoилатОм в Весовом соотношени :. (,"-..: — (99-ò.1) . II р и и G р 1. Полиэфирную ткань пропитывают в ванне ширильяо-стабилизационной машины 503-или водным раствором сульфированяой меламияоформальдегидной смолы (СМФС), получен ной взаимодействием меламина, фор-. мальдегида и натриевой сади II-аьияобензолсульфокислоты, взятых в мольяом соотношении 1:2,5:0,2 с ПОСледувщей сушкой и термообработкой в камере пои 100-150ОC в течение 1,5-2 мин„. Затем ткань каландрируют пр«ч 200бс, Получают парусную ткаяь, соцержащую 16 мас.Ъ-СМФС. Коэффициент упрочнения ткани — 56,5. Пример 2. Аналогично приме° ру 1, но в присутствии катализатора НН С1 в количестве 1В от веса смолы. Получают парусную ткань, содержащую 25 мас.Ъ смолы, полученную взаимоДействием меламина, формальдегида и калиевой соли и-амияобенэолсульфоgl » :5 кислоты, взятых в мольном соотношении 1,",2,5:0,02. Коэффициент упрочнения ткани — 60,0. Пример 3. Суровую полиэфир.ную ткань («вес.1 м — 400 r) обрабатывают по технологии примера 1 558-ным водным раствором CNCC полученной взаимодействием меламина, формальдегнда и натриевой соли нафтионовой кислоты.в присутствии ката,.:9 лизатора — щавелевой кислоты в колиестве 2% От веса смолы. Получают парусную ткань, содержащую 35 мас.% СМФС. Коэффициент ут!рочнения ткани 55. 9 Пример 4, По технологии примера. 1 полизфирну!о ткань (вес.1 м Г". 0 г) обрабатывают 403-ным водным раствором СМФС, полученной взаимодейстнием меламина, формальдегида и аммояийной соли 2-нафтиламил-1-суль® фокислоты„ взятых в мольном соотношении 1:4,5:0,3, в присутствии катаs;.--. .затора — муравьиной кислоты в .количестве 0,01 Ъ от веса смолы. Получа!от парусную ткань, содержащую . 10 мас.ч. СМФР. Коэффипиент упрочяеяия ткаBM — 42. Пример 5. По технологии примера 1 полиэфирную ткань (вес 1 м 190 г) обрабатывают состаном, >!! Содержащим 45 мас.ъ- СМФС, полученной взаимодействием меламина, формальдегида и натриевой соли И -аминобензолсульфокислоты, взятых в мольйом соотношении I:2,5:0,02 и 31, 2 мас.б полиметилметакрилата. Получают парусную ткань, Содержащую 6 мас.% смеси СМФС и полиметилметакрилата н весовом соотношении 1:3 . Коэффициент упрочнения ткани — 33,4. П р и и е р б. Полиэфирную ткань (вес 1 м — 400 r} обрабатыва,ют аналогично примеру.1 составом, содержащим 60 мас.Ъ СМФС, полученной при иольяом соотношении меламина :." .!Ормзльдегида и натриевой соли р-амияобеязолсульфокислоты 1:2,5:0,02 и -5 маС.Ъ полибутилакрилата. Получают парус»чую ткань, содержащую 16 мас.% смеси СМФС и полибутилакрилата в весовом соотношении 99:1. Q ) П р и м G р 7, Аналогично примеру 5 получают парусную ткань, содержащую ХО мас.Ъ СМФС, полученной при мольяом соотношении меламина, форМальдегида и натриевой соли нафтионовой к«ислоты 1:2,5;0,02, и полиметилметакрилата н весовом соотношении 1г4. . Пример 8. Полиэфирную ткань (вес 1 м 380 г} обрабатывают в условиях примера 1 составом, содержащим 40 мас.Ъ СМФС, полученной при мольном соотношении меламина, формальдегида и натриевой соли 1-нафтиламии1-сульфокислоты 1: 2,5: 0,03 и 18!,75 мас. Ъ полибутилметакрилата. Получают 4 Парусиую ткань, содержащую смесь CM 1059037 Коэффициент упрочнения ткани Остаточная деформация (формоустойчивость), В Образец Исходная ткань по изобретению 1,.0 Предлагаемая парусная ткань 15-25 10-60 Исходная ткань по прототипу 1,0 Известная парусная ткань 15-25 5,0 Составитель B. Большунова Редактор Г. Беэвершенкб Гехред А.Ач Корректор А, Тяско Тираж 465 Заказ 9725/26 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Иосквар X--35у Раушская наб.>. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 и бутилметакрилата в весовом соотно-! шении 62,5:37,5. В таблице приведены данные сравнительных испытаний предлагаемой и известной парусных тканей. Таким образом, предлагаемая парусная ткань имеет повншенную механи:ескую прочность. Кроме того, преимуществом предлааемой ткани является одностадййность изготовления, отсутствие в процессе производства органических растворителеймалая токсичность используемой сульфированной меламиноформальдегидной смолы. ° с Паруса, изготовленные иэ предлагаемой ткани имеют повышенный срок службы.
