Способ придания целлюлозосодержащим текстильным материалам водокислотоотталкивающих свойств
СПОСОБ ПРИДАНИЯ ЦЕШШЛОЗбСОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ВОДО-, КИСЛОТООТТАЛКИВАЮЩИХ СВОЙСТВ Обработкой их составом, содержащим сополимер 98-99,98 мас.% стирола и 0,02-2 мас.% N-метилолметакриламида, хлористый аммоний и воду, с последующей термообработкой, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью придания материалам повышен.ных водо-, кислотоотталкивающих-сврйств, устойчивых к мокрЕм обработ1 ам и химчистке , обра ботку проводят составом, содержащим указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Сополимер 98,0099 ,98 мао.% стирола и 0,02-2,00 мас.% N -метилолметакриламида .1-10 Хлористый аммоний 0,4-1,0 Вода , Остальное (Л а после термообработки материал дополнительно обрабатывают перхлорэтиленом , трихлорэтиленом или диметилформамидом в течение 5-15 мин.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(59 D 06 M 15 30
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ( (21) 3423198/28-05 ((22 ) 14.04.82 (46) 07.12.83. Вюл. 9 45
){72) Т.Н.Турьян и Л.С.Гальбрайх . (71) Московский ордена Трудового
Красного Знамени текстильный институт им. A.Н.Косыгина (53) 677.862.513.22(088.8) (56) 1. Beresa М.P., Norin В.P., Carevskaga I,Ju.-.und Rogowin $,A
Чаввег-und Saurefestausrustung von, Geweben aus Cellulose faseistoffen
durch Pfroyfung von Polistyro1.- Paseri orschung und Textiltechnik, 1975
26 s. 564-569.
2. Патент Швейцарии 9 445124, кл. 39с, 25j01, опублик. 1968 (прототип). (54)Д7) СПОСОБ ПРИДАНИЯ ИЕЛЛЮЛОЗО,СОДЕРЖИЦИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ
ВОДО- КИСЛОТООТТАЛКИВАЮЩИХ СВОИСТВ обработкой их составом, содержащим сополимер 98-99,98 мас.% стирола и
0,02-2 мас.% N-метилолметакрнламида, хлористый аммоний и воду, с последующей термообработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью придания материалам повышенных водо-, к ислотоотталкивающих- свой ст в, устойчивых к мокрым обработкам и химчистке,обработку проводят составом, содержащим указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Сополимер 98,0099,98 мао,% стирола и 0,02-2,00 мас.% и -метилолметакриламида 1-10
Хлористый аммоний 0,4-1,0
Вода Остальное а после термообработки материал до-. / полнительно обрабатывают.перхлорэти- < леном, трихлорэтиленом или диметилформамидом в течение 5-15 мин.
1059036
Зависимость свойств модифициро65 ванных материалов от содержания в соИзобретение относится к технологии заключительной отделки текстильных материалов, в частности к спо- . собам придания им водо-, кислотоотталкивающих свойств, Известен способ придания целлю,лозным материалам водо-, кислотоотталкивающих свойств путем прививки и целлюлознОиу материал„" полистирО
JlB а
Модифицированный целлюлозный fC .:....атериал приобретает свойства водо,", порности и кислотостойк:;."...Ти только при содержании стирола 1. .:!- 6 мас,Ъ, однако он .не обладает дост.-=.точно. высокими кислотоотталкив=- . :: 1 свойствами, Для придани;.-:. .:-;|:;H;-;. мате = риалам кислотоотталкивающ:::. . Свойств необходима дополнительная Обработка кремнийорганическим препаратом
ГК2К-94 или ф..орорганическим поепа20 раТОМ фо" .О Iе", Недостг ::л.". ",",:, ".".а являются сложно ть,1:;ЛВ ел: ":::ть технологнческого пp,.: :есcа и невозможность Осуществлеиня: †.. .О по непрерывной
ТЕХНОЛО. К=:::: —..:: ХЕ»e:
Наиболее близким к изобретению является спcc:îá придания целлюлозосодержащим текстильным материалам водо-, кисхотоотталкивающих свойств путем Обре =:тки их составом, содержащим соболи" ep 98 00 99у98 мас
".,Tèóîëà н О,О2-2,00 мас.Ъ И-метилол.:.:.етакр:паи да, хлористый аммоний и .
: †:оду, -.: ::>.:Ледующей термообработ- д е и t ) (.;д;.а ..- Известный способ не позволяет придать материалам высокие водо:...;Олотоаталкивающие свойства устойчивые к мокрым обработкам и химчистке;.
49
Цель изобретения " придание ;4ате-" риалам повышенных водо-, кислотоот-. талкивающих свойств, устойчивых к мокрым обработкам и химчистке, Поставленная цель достигается способом придания целлюлозосодер-. жащии текстильным материалаи водокислотоотталкивающих свойств обработкой их составом, содержащим сопо5О лимер 98,00-99,98 мас.Ъ стирола и
0,02-2,00 мас.Ъ ф -метилолметакриламида хлористый аммоний и воду . с
1последующей термообработкой, причем обработку проводят составом, содержащим указанные компоненты в следую- 55 шем соотношении, мас.Ъ:
Сополимер 98,0099,98 мас.В стирола и 0,02-2,00 мас.Ъ
М-метилолиетакрил- 6О амида 1-10
Хлористкй аммоний 0,4-1,0
Вода Остальное а после термообработки материал дополнительно обрабатывают перхлорэтиленом, трихлорэтиленом или диметилформамидом в течение 5-15 мин.
Водозащитные свойства медифицированных материалов определяют на пенетроме. ре.по ГОСТ 3616-71. Свойство модифицированных тканей не смачиваться, водными растворами кислот оц нивают по способности не впитывать каплю жидкости при продолжительном выдерживании ее на ткани по ГОСТ 1 .L209=72. Иольные обработки проводят по ГОСТ 3816-71, химчистки по ГОСТ 21050-75, П р и и е р 1. Хлопчатобумажную . или вискозно-лавсановую (67: 33) ткань
Обрабатывают водной Эмульсией, со,::-;ержащей,. мас,Ъ: сополимер 98 мас.В
,хиДОла и 2 ыас,Ъ И -иетилОлметакриламнда Ip-NHAA) 1; МН4 С 0,4 и вода
97,6, Отжимают между валами до 100%-ного привеса, высушивают при 70-900С 5 - 10 мин и териообрабатывают при 140-1500С э течение 3-5 мин. Затем ткань допол нытельно пропйтывают Органическим растворителем - перхлорэтиленом вте«ение 5 и;.н и сушат до полного удаления с т.<ани перхлорэтилена, Свойства модифицированного текстильного материала приведены в табл, 1.
П р и и е р 2, Хлопчатобумажную или вискозно-лавсановую ткань обрабатывают )зодной эмульсией следующего состава„ мас,В: сополимер 98 мас,Ъ стирола и 2 мас,В N-ММАА 5, NH 10 мин. Свойст:за полученчых материалов привецены в табл, 2, П р и и е р 3„ Хлопчатобумажную ;:-:ли виско.эно-лавсановую ткань обраба:;-.ывают водной эмульсией, содержащей, ма".,Ú. "сополимер 98 мас,% стирола и :::,==с, а N--ММлЛ 10, NH4,,cl 1,0 и вода 98. Последующие обработки аналогичны примеру 1, но дополнительно ткань пропи- тывают диметилформамидом в течение 15 мин. Свойства модифицированных текстильных материалов приведены в табл, 3, П р и и е р 4. Хлопчатобумажную или вискозно-лавсановую ткань обрабатывают 1зодной эмульсией сополимера стирола и 0,02-2,00 мас.% 5-МЯАА, содержащей, мас.ъ: сополимер 10, NH4C3. 0,4 и вода остальное. Последующие обработки аналогичны примеру 1, 1059036 Водоупорность, мм вод.ст. Ткань 18 50 80 90 Хлопчатобумажная 24 24 Вискознолавсановая 48 48 Таблица 2 Водоупорность, мм вод,ст, Ткань 80 93 18 50 Хлопчато= бумажная 24 48 180 Вискознолавсановая 148 148 148 148 220 Таблица 3 Водопоглощение, мм вод.ст. Ткань Хлопчатобумажная 0 0 48 48 48 180 Вискознолавсановая 0 0 48 48 210 10 полймере звеньев N-MNAA приведена в табл. 4 ° Влияние .обработки органическим растворителем (перхлорэтиленом, трихлорэтиленом или диметилформамидом) на свойства модифицированного материала показано в табл, 5. (При этом для всех укаэанных растворителей получены аналогичные результаты) Содержание сополимера на ткани (от массы исходной ткани), Ъ Содержание сополимера на ткани, (от масси исходной ткани), Ъ Содержание сополимера на ткани (от массы исходной ткани), % Следовательно, изобретение обеспечивает придание целлюлозосодержащим текстильным -материалам высоких водо-, кислотоотталкивающих свойств, устойчивых к мокрым обработкам и 5 .химчисткам, в то.время,,как в усло-. виях известного способа, т.е. без обработки органическим растворителем / эти свойства не достигаются. Таблица 1 Время проникновения, ч, раствора серной кислоты, мас.Ъ Время проникновения, ч, раствора серной кислоты, мас.Ъ Время проникновенич, ч, раствора серной кислоты, мас,Ъ 18 50 80 93 1059036 Т а б л и ц а 4 Содержание в сополимере звеньев N-MMAA мас.Ъ Время проникновения, ч, раствора серной кислоты, мас.В Водоупорность, мм вод,ст, Содержание сополи мера на ткани,В Ткань 18 50 80 93 Хлопчатобумажная 2 1ч 40м 24 160 0,02 36 7 7 170 8 8 36 170 28 48. 48 74 48 190 220 74 Таблица 5 Время проникновения,ч, раствора Н ЬО, В -Ч Водоупорность, и/м Тип обрабатываемого материала Хлопчатобумажная 1030 1800 1300 0,4 24 6 0,3 Вискознолавсановая 1 1080 2000 1700 0,4 28 6 0,3 Хлопчатобумажная 2250 3210 .2800 3,8 24 12 0,6 Вискознолавсановая 5 2200 3100 2800 4,0 148 12 0,8 Хлопчатобумажная 2300 3220 2810 3,8 48 12 0,6.Вискозно-, лавсановая 10 2100 3120 2830 4,0 48 12 0,8 0,157 0,322 0,514 2, 0 0 Содержание сопо . лимера на ткани, (от массы исходного материала), Ъ до o6- работки органическим растворителем после обработки орга-. ническим растворителем после 10 мыльносодовых стирок до обработки органическим растворителем riocле обработки органическим растворителем до обработки органическим растворителем 1059036 Продолжение табл.5 В Время проникновения, ч, раствора Н Я04, Ъ 50 96 г поспосле обработки., Тип обрабатываемоro материала органителе ческимрастворителем Хлопчатоi бумажная 24 4,5 0,4 1,25. 1 0,1 б Вискознолавсановая 28 5 О 05 28,1 5 - 0,07 28 1 Хлопчатобумажная 48 12 0,1 12 0,1 24 5 Вискознолавсановая 148 12 0i1 148 12 0,1 148 б Хлопчатобумажная 48 12 2 0,1 48 5 0,08 48 1Вискозно.лавсановая 12 Ор1 .48 б 48 12 0,09 48 Составитель В.Вольшунова Редактор Г. Безвершенко Техред Т.Маточка Корректор A,Тяско Заказ 9725/26 Тираж 465 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 после обработки opra= ническим растворителем после 1О мыль.— носодовых стирок до обработки органическим раствориле обработки органическим растворителем l после 1О мыльносодовых стирок до обработки органическим растворителем 3 после 10 мыльнасо- . довыи -стирок
