Способ изготовления спиральных канатов

 

СПОеЮБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАНАТОВ, включающий съем с питающих катушек свиваемых эле в виде отпельиых проволок, пооа, Чу их в кояус сьявки и последующую свивку каната из отдельных проволок с гподкрутк : их на один оборот на шаге свхЁКИ каната, отличающий-., с я тем, что, с целью расширения техно логических возможностей и повышения качества путем безобрьшочного съема свиваемых элементов, в конус свивки одновременно с подачей отдельных про волок подают однослойные витые спирали, которою в конусе свивки подвергают раскрутке на отдельные проволоки, при этом направление свивки прядей совпадает с направлением свивки каната, а геометрические параметры спиральной оси проволоки при переходе ее из пртди в канат связаны соотношением ) О) где Ь . и г - шаг и радиус свивки проволоки в пряди;.I li- и 2 - радиус свивки про- ; jj волоки в канате.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧ ВСКИХ

РЕСПУБЛИН3ур 9 07 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3385388/25 27 (22) 25.01.82 (46) 30.07.83. Бюл. No 28 (72) В. Г. Хромов, В. И. Лепин, .В. Р. Никитин, В. В. Баукин, Ю. В. Феоктистов и Ю. Г. Алексеев (71) Севастопольский приборостроитель» ный институт

;Мг (53) 677,71(088.8) (56) 1. Букштейн М. А. Производство канатов. М., Металлургиздат, 1954, с. 125, 127 (прототип). (54) (57). СПОСОБ ИЗГОТОВЛБНИ

СПИРАЛЬНЫХ КАНАТОВ, включающий съем с. питающих катушек свиваемых эле ментов s.виде отдельных проволок, пода-, %y их в конус свивки и последующую

csssiy: каната из отдельных проволок с . подкруткой их на один оборот на шаге .свивки каната, о т л и ч а ю щ и и -. с и тем, что, с целью расширения техно

„.Я0„„1032073 . А логических возможностей и повышения качества путем безобрывочного сьема свиваемых элементов, s конус свивки одновременно с подачей отдельных про волок подают однослойные витые спирали, которые в конусе свивки подвергают раскрутке на отдельные проволоки, прн этом направление свивки прядей совпадает с направлением свивки каната, а геометрические параметры спиральной оси проволоки при переходе ее из пряди в канат связаны соотношением где 4 > и т„- шаг и радиус свивки проволоки в пряди; и и - шаг и радиус свивки про:. волоки в канате.

1 103

Изобретение относится к производству спиральных канатов на сигарных машинах, преимущественно из микропроволо» ки (диаметром менее 0,1 мм).

Известен способ изготовления спираль, ных канатов, включающий съем с питаю ших катушек свиваемых элементов в виде отдельных проволок, поцачу их в конус свивки, вдоль ротора машины, и последу . юшую свивку каната из проволок с подкруткой их на один оборот на шаге свив ки каната (1 j.

Известный способ, включающий под крутку проволок на один оборот на шаге свивки каната, не требует введения в ротор канатовьюпей машины механичес ких передач, поэтому реализующие его ! машины сигарного типа отличаются про стотой конструкции, высокой производи. тельностью и исключательно широко при, меняются в промышленности.

Недостаток известного способа заклю чается в том, что свиваемые элементы снимают с катушек и подают в конус свив

1 ки в виде отдельных проволок. Это проявляется при переработке тонкой проволо ки. Так при изготовлении каната из про-. волоки (диаметром менее 0,1 мм) минимально возможное натяжение, возникаю шее в проволоке эа счет скольжения ее вдоль ротора машины, становится сравни мым по величине с разрывным усилием.

При этом,чем дальше от конуса свивки расположена питаюшая катушка, тем боль ше величина минимально возможного натяжения проволоки. Опыт изготовления канатов для медицинских эндоскопов из проволоки диаметром 0,06.Ю,05 мм по казал, что на сушествуюших машинах сигарного типа возможен беэобрывный съем проволок только с двух или трех бу ижайших к конусу свивки питаюших катушек. Таким образом, становится не возможным изготовление, например, спи рального каната конструкции 1+6, что ограничивает область применения суще ствующих сигарных машин.

Бель изобретения - расширение техно. алогических воэможностей и повышение качества путем беэоб ывочного сьема сбиваемых элементов.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления спиральных кана тов, включающем съем с питающих кату- . шек свиваемых элементов в виде отдель ных проволок,, подачу их в конус свивки; и последуюшую свивку каната иэ отдель ных проволок с подкруткой их на оцйн, оборот на шаге свивки каната, в конус

2073 2 свивки одновременно с подачей отцельных проволок подают однослойные витые пряди, которые в конусе свивки подвергают раскрутке на отдельные проволоки, при этом направление свивки прядей сов» падает с направлением свивки каната, а герметические параметры спиральной оси каждой проволоки при переходе ее иэ пряди в Манат связаны соотношением о

1 2 гце Ь„ и а., шаг и радиус свив и про волоки в пряди; и т шаг и радиус свивки про волоки в канате, На фиг. 1 представлена схема ) вал зации предлагаемого способа на четырех

I импульсной сигарной машине при иэготов ленин одного из вариантов спирального каната (конструкдия 1+6); на фиг. 2 и 3 — прядь и канат, поперечные сечения; на фиг. 4 и 5 - развертки на плоскость спиральной оси проволоки в пряди и в канате.

Способ реализуется следующим образом.

Свиваемые элементы 1 снимают с пита30 юших катушек 2 - 5, подают их вдоль .ротора машины (не показан) в конус свив ки и на входе в обжимные плашки 6 сви вают канат 7 иэ проволок с подкруткой их на один оборот на mare свивки кайа та. Подкрутка осуществляется благодаря синхронному вращению питаюаих кату шек 2 - 5 и каната 7 относитвльно pao» прецелительного шаблона 8. Для упроше» ния описания способа раапрецелительный

4, шаблон 8 показан неподвижным. Если всей системе сообщить вращения в обраь ную сторону, то попучим кинематически эквивалентную схему, которая и осуществляется на, ойгарнъа машинах,; распреце

45 лительный шаблон Врйша я носитель но неподвижных катушек и каната. Тап коодин свиваемый элемент с катушки 2 (нижайшей к конусу свивки) снимают в вйце отдельной проволоки. Все осталь

50 ные свиваемые элементы снимают. с ка тушек 3 - 5 и поцают в конус csasma в виде двухпроволочных прядей, кетоуыа перед входом в обжимные. плашки 6 подвергают раскрутке на отдельные проволо

«и. При этом одновременное осушествле

55 ние процессов раскручивания прядей н свивки спирального каната возможно при соблюдении слецукипих условий: попереч» ное сечение пряди на вхоце в обжимные фий, 2. !т

Составитель Н. Чернизвская

Texpea T.Ôàaòà: Корректор О. Тигор

Редактор Н. Ковалева

Заказ 5342/33 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10 плашки 6 не врашается; направление свиь ки прядей совпадает с направлением свивки канатар длина проволоки (Р ) на шаге свивки пряди (11>) должна быть равна длине проВолоки (Г2 ) на шаге сВиВки KB. ната (2).

Первое условие обеспечивается тем, что диаметр о гверстия обжи2!"2ных плашек 6 равен диаметру спирального каната 7 (3@). Поэтому в зазор между центральной проволокой и плашками 6 цвухпроволо ные пряди могут. проходить только в раскрученном состоянии, т.е. поперечное сечение каждой пряци на вхоце в плашки 6 не может врашаться относительно распределительнго шаблона 8. При вы» полнении второго условия за счет врашакщихся катушек 3 - 5 относительно шаблона 8 пряди подвергаются раскручива нию . Необходимость третьего условия. обусловлена синхронным врашением каната 7 и питающих катушек 3.- 5, в ре« эультате которого з& Время свиВки оц» ного шага свивки каната Ь2 пряди также раскручиваются на длине шага свивки 1,.

БЪссматривая развертки винтовой линии аси проволоки в пряди и в канате можно . эааисать следуюшие .равенства: где р и )» радиус свивки проволоки в пряди и в канате соот ветственно. С. учетом это32073 4 го третье условие можно записать теперь в вице равенства

Отсюда можйо легко a ms aeo6хоциму2с цля расчета шага свивки пряди

10 .приведенную выше формулу (1 ) .Для прецставленного примера справец» ливы слецуюшие цанные: r„4/у;

1д»3d . Пусть зацана кратность свйвки каната K=% (d> =8, тогда 3 24 .

Попов«вняв втя ««нные в Во!я«улу (1 ), получим

20 1 2

= 1,02Ю8,. !

Цспользование прецлагаемого способа .изготовления спиральных канатов обеспе» чивает снижение нагрузки на. отдельную

25 проволоку при подаче ее с питающих кату . шек sэону свивки,,благодаря чему умень шается вероятность появления обрыва тонкой nposonoxa; возможность изготов- ления многослойных спиральных канатов

ЗО на сушествуюших типоразмерах сигарных машин as проволоки диаметром 0,06+

° Ю,05 мм, что значительно расширяет технологические воэможности и область применения сигарных машин.